Шихта для агломерации фосфатного сырья

Шихта для агломерации фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса и прочности продукта. Изобретение заключается в том, что шихта для агломерации фосфатного сырья дополнительно содержит шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс 4,0-5,0

шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора 2,5-5,0

фосфатное сырье - остальное до 100. 1 табл.

А3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ц1)5 С 01 В 25/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4324736/31-26 . (22) 03.11.87 (46) 30.07,90. Бюл. Р 28 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Ж.О.Осиаиов, К.Ш,Балимбетов, С.С.Омаров и Т.P.ËæHáàåâ (53) 66 1.631 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1313803, кл. С 01 В 25/01, 1985. (54) JHXTA ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО

СЬ1РЬЯ (57) Изобретение относится к техноИзобретение относится к технологии окускования и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды в производстве желтого фосфора электротермическим методом.

Цель изобретения — повышение удельной производительности процесса и прочности продукта.

Пример 1. Шихту составляют в следующем сочетании компонентов, мас.7:

Кокс 4,0

Шлак, полученный нри сжигании шлама производства фосфора 5 0

Фосфатное сырье 91,0

Вес шихты 33 кг, из них фосфатное сырье 30,03 кг, кокс 1,32 кг, шлак.

1,65 кг.

Полученную шихту смешиваю, увлажняют водой (с учетом влаги шлака) до содержания влаги SX, окомковывают, 2 логии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса и прочности продукта. Изобретение заключается в том, что шихта для агломераиии фосфатного сырья дополнительно содержит шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора ири следующем соотношении компонентов, мас.7: кокс 4,0-5,0; шлак, полученный ири сжигании шлама производства фосфора, 2,5-5,0; фосфатное сырье — остальное до 100. 1 табл. загружают в аглочашу с 8 400 мм и сиекают ири следующих параметрах: высота загруженного слоя шихты 230 мм, зажигание в течение 1,5 мин при темо иературе теплоносителя 1250 С, разряжении иод колосниковой решеткой

300 мм вод.ст. и разряжении ири последующем сиекании 1200 мм вод.ст.

Вертикальная скорость спекания

16,5 мм/мин. Общее время спекания .

13,939 + 1,5 = 15,439 мин. Количество сиека 29,41 кг, годного агломерата 25,08 кг. Прочность агломерата по выходу фракции минус 5 мм после испытания в барабане 24Х. Удельная производительность по годному агломерату - 0,75 т/м .ч. т

Отвальной шлак от сжигания фосфорного шлама в циклонных печах представляют светло-голубые кристаллы с следующим химическим составом в мас.Ж:

Р О 41,15 -44,0; SiOq 28-30; СаО

1581690

0,88-1,0;,Ng0 0,72-2,0; Fe O О, 360,69; Al О 0,55-1,00;.Н О 10,19-12,15.

Фракционный состав: 3-8 мм-80 %;

3-1 мм-20Х.

В составе шлака от сжигания фосфорных шламов в циклонной печи имеются метафосфаты кремния Si (РО )„, и магния Mg (РОз) и других металлов:

Са {Ð0ç)ç, Ь1а(РОз) „; К(РО з) ь, которые 10 при влажном состоянии постоянно гидролизуются с выделением свободной НзРО .

Последняя энергично взаимодействует с Компонентами фосфатного сырья и прИ обжиге образуются различные фос- 15 фаты кремния, кальция, магния с образованием пористой, каркасной структурой агломерата. В результате повышается прочность агломерата, а также вертикальная скорость процесса и его 20 удельная производительность.

Пример 2. Шихту составляют в следующем соотношении компонентов, ма.с%:

Фосфатное сырье крупно- 25 стью 10-0 мм 92,5

Коксовая мелочь 5,0

Шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора 2,5 30

Полученную шихту смешивают, увлажняют, окомковывают и спекают по примеру 1. Вертикальная скорость спекания 15 8 мм/мин, удельная производи-, тельность 0,69 т/M ч. Выход фракции мйнуи 5 мм после испытания в барабане

26,0 X.

В таблице представлена зависимость пОказателей процесса от содержания шлака, полученного при сжигании шлама 40 производства фосфора.

При введении отвального шлака от б сжигания фосфорного шлама в циклонных

Формула и э о б р е т е н и я

Шихта для агломерации фосфатного сырья, содержащая фосфатное сырье и кокс, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности процесса и прочности продукта, она дополнительно содержит шлак, получаемый при сжигании шлама производства фосфора, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Кокс 4;0 - 5,0

Шлак, получаемый при сжигании шлама произ-. водства фосфора

Фосфатное сырье

2,5- 5,0

Остальное до 100 печах в шихту в количестве менее

2,5 мас.%. снижается вертикальная скорость спекания, соответственно снижается удельная производительность, увеличивается выход фракции класса минус 5 мм, Увеличение количества шлака в шихте более 5 мас.% приводит к снижению вертикальной скорости спекания ввиду образования легкоплавкой фазы, поэтому нецелесообразно.

Таким образом, предложенная шихта позволяет снизить расход коксовой мелочи на 23,1 - 27,3 мас.%, повысить прочность агломерата до 24 — 26% (выход класса - 5 мм), повысить вертикальную скорость спекания до

17,2 мм/мин и соответственно увеличить удельную производительность агло. ,мерации до 0 79 т/м ч с

Кроме того, при иснользовании шлака, полученного при сжигании шлама производства фосфора, не происходит разбавления агломерата по основному компоненту (Р О ). б

1581690

Верти кальОбщее ко.личество

Коли- Количест- честУдельная произвоСостав шихты, кг оч-, сть

Фосфатное

Кокс, Шлак от сжига- шихты, во годного а гломерадительность по ная во скония шламов в циклонной печи рата

7. кг спека, кг рость, мм/мин годному агломесырье мас.Е рату, т/м ч кг та, кг цы

21,78 . 1,32 9,9

27,85 23,51 0,53

28, 76

Составитель Б.Шароно

Редактор М.Келемеш ехред Корректор С.Черни »

Заказ 2064 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

31,02 1

30,69 1

30,86 1

30,03 1

29,87 1

Прототип, 32 0,66 ,32 0,99 ,32 1,32 ,32 1,65 ,32 1,81

Углеродсод. слан2,0

4

5 5, 48

33

33

33

33

27,89

28,84

29,11

29,41

29,41

23,56

24,5

24, 78

25,08

25,08

0,52

0,74

0,79

0,75

0,57

11,6 28,6

f6 3 25,7

17,2 24,9

f6,5 24,0

f2,0 24,0