Эмаль
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения электроизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью повышения термостойкости и растекаемости эмаль содержит следующие компоненты, мас.%:SIO 2 47,1-54,0 LI 2O 1,2-4,2 NA 2O 1,4-4,8 K 2O 5,0-10,7 SRO 14,7-20,5 B 2O 3 7,5-14,8 TIO 2 0,6-5,0 FE 2O 3 0,5-1,8 COO 0,8-1,3 NIO 1,2-2,7. Термостойкость эмали 260-320°С, растекаемость 45-59 мм при 860°С, температура обжига 850-880°С. 2 табл.
СО1ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)5 С 03 С 8/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ЭМАЛЬ азотнокислый калий, углекислые литий, натрий, стронций, оксиды титана, же.— леза, кобальта, никеля.
Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл.1 .
Пример конкретного выполнения для получения эмалевого покрытия приведен на основе состава 1 (табл.1).
Предварительно приготовленные компоненты взвешивают согласно составу (из расчет,. на 100 г стекломассы), г/мас.Х;
Песок кварцевый
Литий углекислый
Натрий углекислый
Калий азотнокислый
Борная кислота
48,80
3,46
6,16
23,0
15,35 (21) 4497178/23-33 (22) 24 ° 10,88 (46) 30.07.90. Бюл. и - 28 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) В.М, Орлова, В.В. Тавгень, Л.Г. Ходский, Т.С. Минкевич и Н.А. Шкорик (53) 666.293.52 (088,8) (56) Авторское свидетельствр СССР
N - 816981, кл. С 03 С 8/06, 1981, Авторское свидетельство СССР
У 1447762, кл. С 03 С 8/02, 1987.
Изобретение относится к составам эмалей для получения стекловидного электроизоляционного эмалевого покрытия по стали и предназначенного для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах.
Цель изобретения †.повышение термостойкости и растекаемости.
Получение покрытий осуществляют технологическими приемами, применяемыми в производстве эмалей, а именно: приготовление шихты, варка, выработка, помол, приготовление шликера, нанесение шликера, сушка, обжиг.
В качестве исходных компонентов для приготовления шихты используют кварцевый песок, борную кислоту, (57) Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения элект-,. роизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью повышения термостойкости и растекаемости эмаль содержит следующие компоненты, мас,X:
SiOq 47,1-54,0; Ь,О 1,2-4,2; Иа О
1,4-4,8; К О 5,0-10,7; SrO 14,7-20,5;
В О З 7,5-14,8; Т10 0,6-5,0; Fe 03
0,5-1,8; СоО 0,8-1,3; NiO 1,2-2,7.
Термостойкость эмали 260-320 С, растекаемость 45-59 мм при 860 С, тем- пература обжига 850-880 С. 2 табл, 1581709
Стронций углекислый 29,11
Диоксид титана 5,0
Оксид железа (III)
Оксид.кобальта (II) 0,8
Оксид никеля (II) 1,2
810 48,8
Li 0 1,4
Na O 3,6 10
К. О 1:0,7
В,О, 7,5
Sr,О 20,5
TiO2 5,0
Ге Ой 0,5 15
Соо 0,8
NiO 1,2
Взвешенные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной смеси (шихты) и плавят в электричес- 20 кой печи в фарфоровых или кварцевых тиглях при 1350 С с выдержкой в течеНие 45 мин,,Расплав гранулируют быстрым охлаждением, выливая его в воду.
Для получения шликера высушенные 25 гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласно приведенной ниже раскладке материалов и тонко размалывают в шаровой мельнице.
Раскладка материалов при помоле эмалей, мас.ч.:
Фритта 100,0
Глина 5,0
Бура 0,2
Оксид хрома (III) 2,0
Вода 60,0
Степень измельчения гранул в щлиКере (тонина помола.), определяемая в сосуде Лисенко, составляет (4-7) «
«10 - мл. 4G
Нанесение шликера производят методами полива или пульверизации на поверхность листовой стали марки ОВКП, предварительно обработанную путем химического травления. Сушат при тем- 45 пературе 60-80 С и обжигают в камерной электрической печи при 850-880 С в течение 2-5 мин в зависимости от размера изделия. Нанесение — трехслойное с последующим обжигом каждо- -g
ro слоя. Толщина покрытия 400-500 мкм, Получение эмалевых покрытий на основе остальных составов осуществляют аналогично приведенному примеру, Качество покрытия определялось ви- 5 зуальной оценкой степени дефектнос-1 ти его поверхности, а также характеристикой сплошности покрытия (скрытые дефекты) с применением индикатора дефектов сплошности ИДС-02 при напряжении 5 кВ. .Свойства описываемьгх эмалей приведены в табл,2, Как следует из табл, 2, эмалевые покрытия формируются при 840-920 С., Таким образом, сочетание высоких диэлектрических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость при повышенных температурах) с высокой термостойкостью (260-320 С) и растекаемостью (45-59 мм) позволяет использовать предлагаемые эмали в качестве электроизоляционного покрытия для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах (с поверхностно-распределенными тонкослойными элементами сопротивления в виде полупроводниковых пленок).
Эмаль может быть нанесена непосредственно на металлическую подложку без грунтового подслоя.
Реализация эмали позволяет снизить затраты сырья и электроэнергии в процессе получения электроизоляциОнI ного покрытия, расширить область применения пленочных электронагревателей, повысить надежность и температуру их. эксплуатации, Формула и з о б р е т е н и я
Эмаль, включающая SiO, Li О, NBg0р K 0ð В о у Иго, Т1.0 у о т л ичающая ся тем, что, сцельюповышения,термостойкости и растекаемости, она. дополнительно содержит
Pe Op Соо, NiO при следующем соотно= шенин компонентов, мас,7.:
SiO 47, 1-54
В203 7,5"14,8
Соо 0,8-1,3
Li 0 1,2-4,2
SrO 14 ?-20,5
NiO 1,2-2,7
Na. О 1,4-4,8
ТО, 0,6-5 0 к о 5 0-10,7
Ре Оз 0 5-1,8
1581709
Таблица 1
Состав, мас.X
Компоненты
54,0
4,2
1,4
5,0
14,8
14,7
0,6
1,8
1,2
2,3
49,8
1,2
4,8
8,6
12,1
17,4
1,3
0,8
1,3
2,7
52,4
3,8
1,8
6,8
13,8
15 5
0,9
1,5
1,2
2,3
47,1
2,6 ,3,3 !
0,7
9,2
19,2
4,5
0,8
0,9
1,7
48,8
1,4
3,6
10,7
7,5
20,5
5,0
0,5
0,8
1,2
Li20 . Na O
К20
ВяоЭ
SrO
Ò10
Fe 0з
СоО
NiO
Таблица 2
Эмаль
Свойства
Предлагаемая
Известная
) 3 J > >
2,3 IO 3 5.10)з 2.)01
7 2 10" ) 9 10" 5 10
3,6 10 1,3 10> 2 10
8,9 10 +
3,4 ° )О >
2,2 109
2,8 )О г
1,3 10м
7,9 )09
3, 0 ° 1014
7 ) ° 10!О
4,4,108
7,4
7,7
8,7
320
7,2
7,6
8,2
280
8,1
8,5
9,!
300
8,3
8,7
9,5
260
8,3
8,5
9,4
220
7,7
280
38
47 .840-920
850-880
59
84 0-920
850-880
840-920
840-920
850-880
850 †8
850-880
820-850
98,2
95,6
89,8
96,7
97,5
Разлив. ровный> гладкий
Удельное объемное электросопротивление покрытия, Ом см, о при, С
300 диэлектрическая проницаемость покрытия при, С
100.
Термостойкость, С
Растекаемость при 860 С, мм
Интервал обжига оС
Оптимальная температура обжига, С
Прочность сцейления с металлической подложкой, 7.
Характеристика качества поверхности покрытия при температуре обжига 850-880 С
2 3 4 5
Разлив ровный> гладкий, без дефектов
840-920 800-900.