Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам керамических масс для производства облицовочных глазурованных плиток для внутренней облицовки помещений. С целью повышения механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшении его продолжительности и снижения себестоимости при утилизации отходов производства керамическая масса, включает следующие компоненты, мас.%: глина легкоплавкая 65-75

отходы зеркального производства 14-22

нефелиновые отходы обогащения апатитовых руд 7-11

отходы углеобогащения 2-4. Физико-механические показатели плиток следующие: механическая прочность сырца (после пресса) 70-72 кгс/см 2, оптимальный интервал температуры обжига 920-940°С, время обжига 22 мин, водопоглощение 8,2-8,9%, усадка 0,9-1,0%, КЛТР (60,7-62,5) .10 -7 град -1. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1)g С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601814/23-33 (22) 02.11,88 (46) 30.07.90. Бюл. ¹ 28 (71) Белорусский конструкторско-технологический институт местной промышленности Научно †производственно объединения средств механизации и оснастки "IIporpecc" (72) Н.С. Полоник, Т.А. Матусевич, Р.Н. Милевская и M.А. Цуцкова (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1047874, кл. С 04 В 33/00, 1982.

Авторское. свидетельство СССР № 1286570, кл. С 04 В 33/00, 1985. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК СО CKOPOCTHbIM РЕЖИМОМ ОБЖИГА (57) Изобретение относится к составам

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам керамических масс для производства облицовочных, глазурованных плиток для внутренней облицовки помещений.

Цель изобретения —. повьш ение механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшение его продолжительности и снижение себестоимости при утилизации отходов производства.

В качестве исходного сырья для приготовления керамической массы использовали местную легкоплавкую глину стеклобой — отходы местного зеркального производства, нефелиновые отходы керамических масс для производства облицовочных глазурованных плиток для внутренней облицовки помещений.

С целью повьш|ения механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшении его продолжительности и снижения себестоимости при утилизации отходов производства керамическая масса, включает следующие компоненты, мас.7: легкоплавкая глина 65-75; отходы зеркального производства 14 — 22; нефелиновые отходы обогащения апатитовых руд 7-11; отходы углеобогащения 2-4, Физико-.механические показатели плиток следуюшие: механическая прочность сырца (после пресса) 70;.72 кгс/см, оп2 тимальный интервал температуры обжига

920-940 С, время обжига 22 мин, водопоглощение 8,2-8,9/, усадка 0,9-1,0Х, КЛТР (60,7-62,5) 10 град ". 3 табл. обогащения апатитовых руд и отходы углеобогащения.

Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.

Керамическую массу готовили следующим образом, Составляющие компоненты отвеши-. вают и измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы производят в два этапа. В первый этап загружают отощающие и флюсующие материалы, т.е. отходы зеркального производства, нефелиновые отходы обо= гащения апатитовых руд, отходы углеобогащения и часть глины в количестве 10Х от массы отощающих. Воду до1581710

7-11 вых руд

Отходы углеобогащения на основе Si0

2-4

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Е

Si0 А1 0; Ге О g FeO" СаО MgO . NaqO К О S03 п,п.п.

Сырье

56 1 в 12,9- 4,2

78,4 19,7 10,0

Глина легкоплавкая

2,48,4

1,0- 0,34,0 1,0

3,77,0 месторождения Бразгучка"

Нефелиновые отхо-. ды обогащения апатитовых

39,0- 19,0- 4,042 О 21 0 6 0

2,03,0

5,07,0

8,010,0

5,07,0

Руд

Отходы зеркального производства

72,0- 1,073,0 1,1

8,6- 3,29,0 3,6

13,413,5 бавляют до относительной влажности шликера 35K.— Во второй этап загружают в мельницу оставшуюся часть глины и воду до относительной влажностч 5 шликера 40Х. Помол ведут до остатка на сите N- 0063 от 0,77 до 3%.

Полученный шликер обезвоживают., высушивают до остаточной влажности

0 5-1,07.. iQ

Затем массу размалывают и пропускают сквозь сита Р 1,0; 0,,5; 0,25., Фракции перемешивают, увлажняют до .влажности 5-8Х и получают пресс-порошок следующего гранулометрического 15 состава.

Остаток на сите, мас.7: Р 1 — 1,0l,l; l1 0,5 — 9,9-10,1 Р 0,25 — 59,060,0. Прошло сквозь сито - 0,25—

28,0-30,0 мас.%. 20

Увлажненные пресс-порошки вылеживаются в течение 48 ч в полиэтиленовых мешках для усреднения влажности.

Из приготовленных пресс-порошков на колено-рычажном прессе KPK-.125 осу- 25 ществляют двухступенчатое прессование плит при первичном давлении

3,0 МПа и вторичном максимальном давлении 13,5 МПа, Плитки прессуют размером 151,5xl51,5"5,5 мм. 30

Сушку, глазурование и двукратный обжиг плитки осуществляют на поточно-конвейерной линии 995 по производству плитки керамической глазурованной для внутренней облицовки стен.

L 1емпература сушки 210-260 С в течео ние 7,5 мин, утельный обжиг 940—

980 С в течение 30 мин, политой об-. жиг 920-940 С в течение 22 мин.

Конкретные составы керамической массы и их характеристики приведены в табл.2,3, Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным. режимом обжига, включающая глину легкоплавкую и стеклобой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности сырца при одновременном снижении температуры обжига, уменьшении его продолжительности и снижении себестоимости при утилизации отходов производства, она содержит в качестве стеклобоя отходы зеркального производства и дополнительно нефелиновые отходы обогащения апатитовых руд и отходы углеобогащения на основе 8 О при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глина легкоплавкая 65-75

Отходы зеркального производства l4-22

Нефелиновые отходы обогащения апатито-.

158171О

Продолжение табл. !

Содержание компонентов, мас.X

Сырье

2,0- 16,0

3,0 !8,0

70,0- 12,071,0 13,0

Отходы углеобогащения

Т а б л и ц а 2

Содержание компонентов, мас.X

Компоненты

1 2 ) 3

Глина легкоплавкая

Нефелиновые отходы обогащения апа70,0 65,0 75,0 титовых

10 0 11,0 7,0

Руд

Отходы зеркального производства (стеклобой)

Отходы уг17,0 22,0 14,0 леобогащения

3,0 2,0 4,0

Т а блица 3

Физико-механические показатели плиток

Пример

Известный тПредлагаемый

Показатели

Г 1

Механическая прочность сь!рца (после пресса), кгс/см

Оптимальный интервал температуры обжига, С

Время обжига, мин

Водопоглощение,X

Усадка, 7

КЛТР o(. 1О град

70,0

70,0

72,0

50 0

920-940

22,0

8,8

0,99

61,1

26,0

8,77-9, 15

1,1 — 1,2

S8-60

22,0

8,2

0,90

62,5

22,0

8,9

1,0

60,7

SiO А1 0 Fe п.п.п.