Способ правки стального проката

Способ правки стального проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке металлопроката и металлоизделий. Цель изобретения - увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий. Осуществляли правку силовых рамных конструкций из сталей 19ХГС и 15ХСНД. Предварительно определяли температуру максимального эффекта динамического деформационного старения данных сталей, которая составляла 430 и 450°С соответственно. Правку осуществляли изгибом с электроконтактным нагревом до 390°С (19ХГС) и 430°С (15ХСНД) и дополнительным растяжением на 0,8%. Способ позволяет увеличить выход годного проката с 55-51% до 96%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4344992/31-02 (22) 16.12.87 (46) 30 ° 07.90, Бюл. V 28 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.Е.Долженков, В.Д.Балашов, 0.Ñ.Õóñèä, Г.В.Фот и В.A.ÄàíèN (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1т 685382, кл. В 21 D 1/00, 1979 °

Авторское свидетельство СССР

Н 85296, кл. В 21 В 1/02, 1951.

Авторское свидетельство СССР

И 1252363, кл. С 21 D 8/00, 1986. (54) СПОСОБ ПРАВКИ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке металлопроката и металлоизделий.

Цель изобретения — увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижения конструктивной прочности готовых изде-. лий.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в следующем.

Способ предполагает правку проката, имеющего большую исходную кривиз" ну, Совместное приложение изгиба и растяжения позволяет снизить отрицательный эффект упругого последствия, что повышает точность правки. При деформации растягивающей нагрузкой стещ)5 С 21 D 8/00 В 21 D 1/00

2 при правке металлопроката и металлоизделий. Цель изобретения — увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий.

Осуществляли правку силовых раиных конструкций из сталей 19ХГС и 15ХСИД.

Предварительно определяли температуру максимального эффекта динамического деформационного старения данных сталей, которая составляла 430 и

450 С соответственно. Правку осуществляли изгибом с электроконтактным нагревом до 390 С (19ХГС) и 430 С (15ХСНД) и дополнительным растяжением на 0,8ь. Способ позволил увеличить выход годного проката с 55-513 до 96 1 табл ° пенью менее 0,53 велик остаточный прогиб и низка точность правки. Деформация растягивающей нагрузкой степенью более 1% не приводит к дальнейшему снижению остаточного прогиба и сопряжена со значительными трудностями. Проведение деформаций при температуре динамического деформационного старения позволяет получить повышение комплекса свойств, в .частности повышение конструктивной прочности. Однако проведение деформации при температуре максимума эффекта динамического деформационного старения может привести к разрушению проката при правке из-за резкого снижения пластичности, 1581756

Если деформацию вести при температуре выше 0,96 максимального эффекта динамического деформационного старания, увеличивается вероятность поломки при правке и снижается выход годного. Если деформацию вести при температуре ниже 0,8 максимального эффекта динамического деформационного старения, не наблюдается повышение конструктивной прочности из-за низкой пластичности.

Пример. Спецпрофиль силовых р4мных конструкций из сталей 19ХГС и.15ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительно определили интервал динамического дЕФормационного старения для этих сталей.

В стандартные образцы диаметРом

5 мм для растяжения зачеканивали термопары (хромель- капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразрушающую часть головки образца. Образцы испытывали на разрывной машине типа 25

"Instron" с автоматической записью результатов диаграмм разрушения в координатах напряжения - относительное приращение удлинения (5 - dK), Испытания проводили со скоростью де- 30

ФОрмации, соответствующей скорости двформации йри правке (2 -10-2 c ).

Температуру испытания выбирали в интервале +20...700 С, .каждое последуо ющее испытание через 10 C. Точность замера температуры +2,5 C Точность определения относительного удлинения (Ф, 3) составляла +0,54. По полученным данным строили ."рафики: относительное удлинение (1, 4) - темпера- 4 тура испытания (Т, С) и предел прочности (6g) - температура испытания (Т, С), Для исследуемых марок стали наблюдается аномальное изменение отьного удлинения (I) e предела 45 прочности (6р) от температуры, что указывает на возникновение эффекта динамического деформационного старения (ДДС), температурой максимального эффекта ДДС является температура минимального значения относительного удли50 нения (К) . Для сталей 15ХСНД и 19ХГС она составляет 450 и 430 С соответственно.

Максимальная величина исходного прогиба составляла 2,5-3 мм на

1 пог. метр. Правку упрочненного проката осуществляли на специально сконструированном устройстве. Электроконтактный нагрев для стали 15ХСНД осуществляли при температурах, C„.

300 (известный способ), 350, 400, 415, 430, 450, 500 (предлагаемый способ), для стали 19ХГС при температурах, С: 300 (известный: способ), 330, 345, 390, 410, 430 (предлагаемый способ).

Изгиб осуществляли до перегиба в противоположную сторону на 65,701 (известный способ) и без перегиба с дополнительной растягивающей нагрузкой со степенью деформации 0,4; 0,5;

0,8; 1,0; 1,51 для обоих сталей.

Результаты обработки проката показаны в таблице.

По известному способу спецпрофиль после изгиба и выдержки в фиксированном состоянии 0,70 мин отпускали при

350 С.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ, не снижая конструктивной проч. ности (достаточная прочность и пластичность), обладает большим выходом годного при правке спецпрофиля силовых рамных конструкций из низколегированных марок стали..

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить брак при правке проката на машиностроительных заводах.

Формула изобретения

Способ правки стального проката преимущественно из низколегированных и малоуглеродистых сталей, включающий изгиб, электроконтактный нагрев и растяжение, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годно го проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий, растяжение проводят со степенью деформации 0,5 1,R при температуре (0,8...0,96).t, где t g — температура деформационного старения материала проката.

1581756

Степень дефор., Ф

Темпе Способ

Выход годного, 3

Марка стали s

МПа ратура электроконт. нагрева, ОС

300 65

300 70

15ХСНД

19ХГС

1100 7

1200 5

Известный

Предлагаемый

19ХГС

Составитель А.Орешкина

Редактор Т.Лазоренко Техред Л,плийнык Корректор И.Муска

Заказ 2068 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул..Гагарина,101, Г

II

II

l1

II

15ХСНД н

ll

330 0,4

345 0,5

390 0,8

410 1,0

430 1,5

350 1,5

400 0,5

415 0,8

430 1,0 . 450 0,4

500 1,5

1000 1О

950 14

980 14

1000 13

900 16

1000 8

950 13

920 15

900 16

800 18

750 18

98

96

93

72

92

96

62