Порошковый материал для покрытия поршневых колец

Порошковый материал для покрытия поршневых колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу, используемому для нанесения защитных покрытий на поршневые кольца. Целью изобретения является повышение окалиностойкости покрытия. Порошковый материал для покрытия поршневых колец, содержащий оксид алюминия, графит и элемент, выбранный из группы, включающей никель, хром и молибден, дополнительно содержит щавелевокислый лантан в количестве 0,4-0,6 мас.%. Скорость коррозии при 700°С, на воздухе, за 100 ч снижается с 40 .10 -8 г/см 2.ч до (10-35) .10 -8 г/см 2.ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я,,„."„",,"

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Qg15 J1г (21) 4441002/31-02

22) 04 ° 04.88

46) 30.07.90. Бюл. N 28 (71) Черкасский филиал Киевского политехнического института им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В,И.Быков, Е.Я.Губарь, Г.Н.Дубровская, Н.Г.Кайдаш и В.В.Талалаев (53) 669.018.25 (088.8) (56) Борисов Ю.С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник. Киев: Наукова думка,.

1987, с.407-409.

Авторское свидетельство СССР

N 737385, кл. С 04 В 15/10, 1978.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу, используемому для нанесения защитных покрытий на поршневые кольца.

Целью изобретения является повышение окалиностойкости покрытия.

Порошковый материал для покрытия поршневых колец имеет следующий состав, мас.Ф: графит 4-7; элемент, выбранный из группы, включающей никель, хром,и молибден 30-95; щавелевокислый лантан 0,4 -0,6; оксид алюминия остальное.

Пример. Для получения порошкового материала порошки исходных компонентов смешивали в смесителе или шаровой мельнице с добавкой 1В(51)5 С 22 С 19/03, 29/12, 27/00, С 04 В 35/10, С 23 С 4/04

2 (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу, используемому для нанесения защитных покрытий на поршневые кольца. Цель изобретения - повышение окалиностойкости покрытия.

Порошковый материал для покрытия поршневых колец, содержащий оксид алюминия, графит и элемент, выбранный из группы, включающей никель, хром и молибден, дополнительно содержит щавелевокислый лантан в количестве

0,4-0,6 мас.3 ° Скорость коррозии при о

700 С на воздухе за 100 ч снижается с 40.10 г/см2 ч до (10-35)-10 г/см2.ч.

1 табл. ного спиртового раствора суспензии щавелевокислого лантана. В качестве растворителя использовали спирт поливиниловый, 103-ный раствор или глицерин в спирте этиловом 1:1. Смесь протирали через сито 0,075 и сушили в сушильном шкафу при 120 С в течение часа.

Полученныи порошковыи материал на носили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.

1 581 765

0,4-0,6

Остальное

Содержание компонентов, мас.Ф

Окалиностойкость

Соспокрытия тае

Молибден

Ща вег!еОксид алюминия

Никель

Хром

Графит

Длительность

ТемпеСкорость коррозии, г/см2 ч еокислый ратура испытания, лантан испытаний, ч

0,4

0,5

0,6

0,4

0,5

0,6

0,4

0,5

0,6

1 7, 0

2 5,5

3 4,0

4 7,0

5 5,5

6 4,0

7 7,0

8 5,5

9 4,0

10 5,2 (известный) 15 10

12 10 1

18 10 1

12 -10

10 -10 1

8 101

25 -! 0.1

30 ° 10

35.10

40 ° 1О

30,0

62,8

95,0

1О0

100

Ост

700 альное

I!! ! !! ! !

Il !

30,0

62,8

95,0

30,0

62,8

95,0

62,8

Составитель А.Соловей

Редактор Т.Лазо енко р . зоренко Техред Л.Опийньпс Корректор С.Шекмар

Заказ 2068 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >11-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Окалиностойкость покрытия определяли при нагреве на воздухе при 700 С в течение 100 ч.

B таблице приведены составы предложенного порошкового материала для покрытия поршневых колец и значения окалиностойкости покрытий в сопостави лении с окалиностойкостью покрытия, полученного из. порошкового материала известного состава. !

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный порошковый материал для покрытия поршневых ко15 лец (составы 1-9) обеспечивает в сравнении с известным порошковым материалом (состав 10) повышение окалиностойкости покрытия.

Формула изобретения

Порошковый материал для покрытия поршневых колец, содержащий оксид алюминия, графит и элемент, выбранный из группы, включающей никель, хром или молибден, о т л и ч -а юшийся тем, что, с целью повышения окалиностойкости покрытия, оН дополнительно содержит щавелевокис- лый лантан при следующем соотношении компонентов, мас.6:

Графит 4-7

О

Элемент, выбранный из группы, включающей никель, хром или молибден 30-95

Щавелевокислый лантан

Оксид алюминия