Суспензия для получения антифрикционного жаростойкого покрытия

Суспензия для получения антифрикционного жаростойкого покрытия

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к созданию антифрикционных покрытий для деталей крепежных узлов, в том числе гаек малых размеров, работающих при 500°С. С целью обеспечения многократного свинчивания резьбовых деталей после нагрева при 500°С, повышения вибрационной прочности покрытий и выхода годных изделий, а также создания пожаробезопасных условий работы, суспензия содержит, г: фритту, включающую, мас.%: SiO₂ 1 - 12, B₂O₃ 10 - 40, MoO₃ 0,5 - 5,5, PbO 53 - 77, LiO₂ 0,05 - 0,5, 620 - 680; графит 155 - 170; кремнийорганический гидрофобизатор 25 - 300; оксиэтилированный алкилфенол 0,5 - 5,0; воду 700 - 975. При использовании суспензии коэффициент трения резьбовых деталей в крепежных узлах при числе свинчиваний до 10 и температуре нагрева 500°С в течение 10 ч составляет 0,16 - 0,26, коэффициент трения для гаек диаметром 6 мм при пяти свинчиваниях 0,08 - 0,18, выход годных изделий 98 - 100% , вибропрочность покрытий высокая (сколов нет). 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к созданию антифрикционных покрытий для узлов трения и деталей крепежа, в том числе гаек малых размеров, выполненных из нержавеющих сталей и никелевых сплавов и работающих при температуре до 500^оС. Цель изобретения - обеспечение многократного свинчивания резьбовых деталей после нагрева при 500^оС, повышение вибрационной прочности покрытий и выход годных изделий, а также создание пожаробезопасных условий работы. При получении суспензии используют фритту, кремнийорганическую гидрофобизующую добавку в виде эмульсии, оксиэтилированный алкилфенол и в качестве дисперсионной среды - воду. Кремнийорганическая гидрофобизующая добавка (КГ) состоит из полиметилсилоксанового олигомера (ПМСО) по ТУ 6-02-909-79 и ингибитора термоокисления (ИГ) по ТУ 38.401476-84 в соотношении 1:0,7. Суспензию готовят следующим образом. Отвешивают необходимые количества фритты и графита, смешивают их и перетирают. К перетертой смеси добавляют необходимое количество гидрофобизующей добавки в виде 70%-ной водной эмульсии К21ИТ и общую смесь размешивают и вновь перетирают. К полученной смеси добавляют требуемое количество воды, в которой заранее растворяют оксиэтилированный алкилфенол (неонол). Раствор неонола вливают при перемешивании. Нанесение покрытия осуществляется на предварительно обезжиренные промытые и просушенные детали, например болт, шайбу и гайку, в том числе на внутреннюю поверхность отверстий малых диаметров путем окунания на 20-30 c с последующей сушкой на воздухе в течение 20-30 мин и отжигом при 560 10^оС продолжительностью 5-8 мин. Конкретные примеры составов суспензий и фритт приведены в табл.1. При оценке свойств суспензий определяют коэффициент трения резьбовых пар из стали ЭИ961 с нанесенным покрытием после нагрева узла в сборе при 500^оС в течение 100 ч, усилии затяжки 930 кгс и после определенного числа свинчиваний, а также коэффициент трения и выход годных деталей для гаек малого диаметра 6 мм. Вибропрочность покрытия определяют на вибростенде ВЭДС-200А при симметричном цикле нагружения в резонансном режиме при постоянном напряжении в рабочем сечении 50 кгс/мм на листовых образцах стали ЭИ 962 по наличию скола покрытия при разрушении образцов. Результаты испытаний приведены в табл.2. Описываемый состав повышает ресурс нагрева резьбовых пар при 500^оС, обеспечивает возможность покрытия суспензией гаек малого диаметра и способствует проведению технологического процесса в пожаробезопасных условиях.

Формула изобретения

СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, содержащая фритту, включающую, мас.%: SiO₂ 1 - 12, B₂O₃ 10 - 40, MoO₃ 0,5 - 5,5, PbO 53 - 77; графит; кремнийорганический гидрофобизатор, состоящий из полиметилсилоксанового олигомера и ингибитора термоокисления в соотношении 1 : 0,7; дисперсионную среду, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения многократного свинчивания резьбовых деталей после нагрева при 500^oС, повышения вибрационной прочности покрытий и выхода годных изделий, а также создания жаробезопасных условий работы, она дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол, в качестве дисперсионной среды воду, а фритта дополнительно содержит 0,05 - 0,5 мас.% Li₂O при следующем соотношении компонентов в суспензии, г: Фритта 620 - 680 Графит 155 - 170 Кремнийорганический гидрофобизатор 25 - 300 Оксиэтилированный алкилфенол 0,5 - 5,0 Вода 700 - 975

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2