Центральный научно-нсследовательский
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СО1 ЕТ ИХ
СОЦИААИСТИЧЕСКИХ
РЕСПЛЛИК описл.ник изоьре книл
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 158296
Класс 184, 1ав
МПК С 22с
Заявлено ЗО.Х.1962. (¹ 800861i22-2) ГОСУДАРСТВЕННЪ|И
КОМИТЕТ НО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
СССР
УДК
Опубликовано 1963 Бюллетень № 21
Подписная группа № 69
Заявитель
ЦЕНТРАЛЪНЪ|Й НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЪСКИЙ
ИНСТИ1УТ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (ЦНИИТМАШ) с ащ
10 ижтеитио- 7p
1 1 ZHHJ "(ò. °,Авторы изобретения:
И. E. Тутов и В, П. Савуков
ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ СТАЛЬ
Углерод
Кремний
Никель
Ванадий
Марганец
Хром
Молибден
Сера
Фосфор
0,26 — 0.34
0.17 — 0,37
1,3 — 1.5
0,6 — 0.8
0.3 — 0,6
2,0 — 2,5
0,9 — 1,2 не более 0,03 не более 0,03
Известна сталь марки 25Х2МФН по авт. св. № 148089 для изготовления прессового ш— струмента мощных горизонтальных прессов, работающих при температуре 500 С.
Предлагается высокопрочная теплоустойчивая марки ЗОХ2М1Ф1Н, отличающаяся следующим химическим составом (в o/0):
Углерод 0,26 — 0,34
Марганец 0,3 — 0,6
Кремний 0,17 — 0,37
Хром 2,0 — 2,5
Никель 1,3 — 1,5
Молибден 0,9 — 1,2
Ванадий 0,6 — 0,8
Сера не более 0,03
Фосфор не более 0,03
Благодаря увеличенному содержанию углерода, молибдена и ванадия прочностные свойства стали при рабочих температурах 450 и
500 С при оптимальных режимах термообработки на 30% выше, чем у известной.
Более высокие прочностные свойства стали
ЗОХ2М1Ф1Н, предназначенной для крупногабаритных контейнеров, позволяют уменьшить вес и габариты гидропрессов, увеличить удельное давление прессования, что повышает
| | ! про |зводительность процесса прессования.
Сталь ЗОХ2М1Ф1Н не разупрочняется после длителы|ой выдержки при рабочих температурах 450 и 500 С, не склонна к отпускной хрупкости, обладает глубокой прокалнваемостью н повышенной окалиностойкостью.
В предложенной стали удачно сочетаются высокая и длительная прочность.
Предмет изобретения
Теплоустой iHBBB сталь, например для прессформовочного инструмента горизонтальных п|дропрессов, содержащая хром. молибден. ванадий, отличающаяся тем, что. с целью повышения прочностных свойств, компоненты введены в следующем соотношении (B %):