Способ получения керамзита

Способ получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита. Для снижения насыпной плотности керамзита при одновременной утилизации жидкости, полученной при обезвоживании куриного помета, дробленые зерна глинистого сырья перед обжигом смачивают этой жидкостью в количестве 50-100 мл на 1 кг сырья при средней плотности жидкости 1,06 г/см 3. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 448-480 кг/м 3. 1 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 0 А1 (51)5 С 04 В 14 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4458955/23-33 (22) 21 . 06. 88 (46) 07.08.90. Бюл. К - 29 (71) Магаданский проектный и научноисследовательский институт промышленного проектирования (72) В.П. Туманов (53) 666.972 ° 125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 827456, кл. С 04 В 20/10, 1979.

Онацкий С.П. Производство керамзита. — N.: Стройиздат, 1987, с. 169171.

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретно к производству керамзита из камнеподобного глинистого сырья.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита при одновременной утилизации жидкости, полученной при обезвоживании куриного помета.

Способ получения керамзита из камнеподобного глинистого сырья включает дробление породы, разделение по фракциям, смачивание .зерен сырья жид-. костью, полученной при обезвоживании куриного помета в количестве 50-100 мл на 1 кг сырья при средней плотности жидкости 1,06 г/см, и последующий обжиг.

Водная вытяжка .куриного помета представляет собой сложный раствор солей с содержанием нерастворимых частиц помета во взвешенном состоя2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамэита. Для снижения насыпной плотности керамзита при одновременной утилизации жидкости, полученной при обезвоживании куриного помета, дробленые зерна глинистого сырья перед обжигом смачивают этой жидкостью в количестве 50-100 мл на 1 кг сырья при средней плотности жидкости

1,06 г/см . Получаемый керамзит харакэ теризуется насыпной плотностью 448

480 кг/м . 1 табл. нии. Химический состав водной вытяжки очень сложный. Водная вытяжка, содержит N, Р О s, К q0, аминокислоты, сахар, спирты, летучие кислоты, клетчатку, глицерины, жировые кислоты, целлюлозу — лигнин, а также микроэлементы — Мп, Fe, В, Zn, Mo, Со, А1, Mg, Ca, Cu и др.

В технологии утилизации куриного помета для уменьшения его влажности с целью снижения расхода теплоты на сушку помета, помет предварительно ебезвоживают в центрифуге, винтовых прессах и др.

Плотность жидкости после обезвоживания куриного помета в зависимости от способа отделения жидкой фазы колеблется в пределах 1,05-1,07 г/см

3 и в среднем составляет 1,06 г/см з.

Пример. Процесс получения керамэита выполняют следующим образом.

1583380

Расход жидкости, Насыпная плотность на смачивание керамэита фракции

1 кг сырья, мл 5-20 мм, кг/мз

Формула иэ обретения

75

100

Известный способ

468

448

548

Составитель В. Образцов

Техред А.,Кравчук- Корректор О. Ципле

Р едактор Н . Гунько

Тираж 565

Подписное

Заказ 2228

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

Зерна аргиллитов фракции 5-15 мм обжигают в лабораторной вращающейся печи при оптимальной температуре вспучивания 1105-1115 С. Температуру в

5 печи поддерживают автоматически. Обжиг производят после смачивания зерен ж щкостью, получаемой после обезвоживания куриного помета. Плотность жидкости 1,06 г/см . Полуфабрикат эасыпа-10 ют в сферическую чашку, наливают жидкоеть и перемешивают до полного смачивайия поверхности всех зерен сырья.

Ф

Количество жидкости на 1 кг сырья

50 75 и 100 мл. 15

Свойства получаемого керамзита представлены в таблице.

Способ обеспечивает получение керамзита с насыпной плотностью 448

480 кг/м

Расход жидкости в количестве 50 мл на 1 кг сырья является минимальным, он обеспечивает полное смачивание зерен.

Величина 100 мл принята максимальной, так как после смачивания некоторое количество жидкости остается свободным. Дальнейшее увеличение жидкости нецелесообразно, так как на ее испарение в печи необходимо затратить дополнительное тепло.

Снижение насыпной плотности керамзита обусловлено тем, что при нагревании,особенно в период керамзитообразования, присутствующие в растворе соли разлагаются, а взвешенные части цы и органические элементы выгорают, выделяя газообразные продукты, способствующие созданию в слое обжигаемого материала восстановительной среды, положительно влияющей на интенсивность вспучивания. Способ может быть применен при использовании пластичных глин и порошковых материалов.

Способ получения керамзита из камнеподобного глинистого сырья путем дробления породы, разделения по фракциям, смачивания зерен сырья органической добавкой и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита при одновременной утилизации жидкости, полученной при обезвоживании куриного помета, последнюю используют в качестве органической добавки при расходе 50-100 мл на 1 кг сырья и средней плотности жидкости

1 06 г/смэ