Способ производства теплоизоляционных керамовермикулитовых изделий

Способ производства теплоизоляционных керамовермикулитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции высокотемпературного технологического оборудования. Цель - снижение линейной усадки при температурах эксплуатации и повышение термостойкости. Способ включает приготовление глиняного шликера, введение в него огнеупорного заполнителя в количестве 25-45 мас.ч. от всего его содержания, перемешивание смеси со вспученным вермикулитом и оставшейся частью огнеупорного заполнителя, подогретого до 80-95°С, выдерживание массы в течение 1,5-2,0 ч, формование, сушку и обжиг, который осуществляют, помещая изделия в печь с температурой 1000-1050°С, выдерживают их 35-45 мин, повышают температуру до 1150°С и выдерживают 75-105 мин. Снижение линейной усадки при температурах эксплуатации достигает 0,06-0,39%, а термостойкость составляет 118-142 циклов воздушных теплосмен. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) (Ц) ! "" -"" )- .". ".Яй ЫI

> !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4484291/23-33 (22) 19.09.88 (46) 07.08.90. Бюл. N - 29 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) С.А. Суворов, В.В. Багин, В.С. Спирина и М.В. Балина (53) 662.998:666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1068404, кл. С 04 В 38/08, 1982.

Горяйнов К.Э., Коровникова В.В, Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. - N.: Высшая школа, 1975, с. 247. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КЕРАИОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в проиэводстИзобретение относится к промьппленности строительных материалов.и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции высокотемпературного технологического оборудования.

Целью изобретения является снижение линейной усадки при температурах эксплуатации и повыпение термостойкости.

Способ осуществляют следующим образом.

Дозированное по массе количество огнеупорной глины вводят в необходимое количество воды и перемешивают до йолучения однородного по составу шли(g))g C 04 В 35/66 38/00 1 /20

2 ве изделий для теплоизоляции высоко-, температурного технологического оборудования. Цель — снижение линейной усадки при температурах эксплуатации и овьппение термостойкости. Способ включает приготовление глиняного шликера, введение в него огнеупорного заполнителя в количестве 25-45 мас.ч. от всего его одержания, перемепивание смеси со вспученным вермикулитом и оставшейся частью огнеупорного эас полнителя, подогретого до 80-95 С, вьдеряжвание массы в течение 1,5-2,0 ч., формование, сушку и обмт, который осуществляют, помещая изделия в печь с температурой 1000-1050 С, вьдерживают их 35-45 мин, повышают температуру до 1 l50 Ñ и выдерживают 75-105 мин.

Снижение линейной усадки при температурах эксплуатации достигает 0,06-0,397, а термостойкость составляет 118-142 циклов воздушных теплосмен. 1 табл. кера заданной плотности. Затем в шликер вводят огнеупорный заполнитель в количестве 25-45 мас.ч. Шликерную массу перемешивают до однородного состоя- © ния, после чего вводят дозированное д количество вспученного вермикулита и остальные 55-75 мас.ч. огнеупорного, о заполнителя, подогретого до 80-95 С, и всю массу перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей формовочной смеси. Затем смесь вьдерживают в течение 1,5-2 ч. После выдержки формовочную массу подают в пресс, где осуществляют формование сырца. Отформованное изделие (сырец) поступает на сушку.

1583395

ИзДелия после сушки подают на обжиг, помещая их сразу в область температур 1000-1050 С, при которых выдерживают в течение 35-45 мин, а затем осуществляют подъем гемпературы в печи до 1150 С с выдержкой изделий при этой температуре в течение 75105 мин.

Предлагаемый способ производства 1О высокотемпературных теплоизоляционных керамовермикулитовых изделий мо>кет использоваться для изготовления легковесных изделий для футеровки тепловых агрегатов с рабочими температу- 15 рами до 1150 С, например роликовых печей для обжига керамической плитки:.

Пример 1. Для получения изделий берут шликер на основе огнеупорной глины плотностью 1,21 г/см в ко- >О личестве 576 л, вводят 50 кг (25 мас.ч.) огнеупорного заполнителя — отходов производства электрокорунда. Все перемешивают до однородного состояния, после чего вводят 1,8 м вспученного 25 вермикулита средней насыпной плотностью 110-115 кг/м и оставшиеся з

150 кг огнеупорного заполнителя, исходя из общего расхода его на 1 м из3 делий, равного 200 кг, подогретого до 80 С. Смесь перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей массы. Вьдерживают массу в течение

1,S ч, после чего формуют из нее на экструзионном прессе иэделия — плиты размерам 500x250xi25 мм, сушат их в

35 течение 24-28 ч при 150+5 Ñ, а затем обжигают, помещая сразу в область температур в печи 1000 С, выдерживают при этой температуре 45 мин, поднима- 4 о ют температуру в печи до 1150 С и производят выдержку изделий в течение

75 мин. Печь отключают и изделия охлаждают.

Пример 2. В шликер на основе глины плотностью 1,21 г/см в объеме

57б л вводят 90 (45 мас.ч.) отходов производства электрокорунда, перемешивают до однородного состояния, затем вводят 1,8 м вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м- и остальные 110 кг отходов электрокорунда, подогретых до 95 С. Смесь перемео шйвают до получения однородной полусухой сыпучей массы. Вьдерживают массу в течение 2,0 ч, после чего форму55 ют из нее плиты на экструзионном прессе, сушат их 24-28 ч при 150+5 С и обжигают, помещая в печь при 1050 С, выдерживают при этой температуре

35 мин, затем поднимают температуру в печи до 1150 (: и производят выдержку при этой температуре в течение

105 мин.

Пример 3. В шликер на основе глины в объеме 57б л плотностью

1,21 г/см вводят 70 кг (35.мас.ч.) отходов производства электрокорунда, перемешивают до однородного состояния, затем вводят 1,8 м вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м и з остальные 130 кг подогретых до 90ОС отходов производства электрокорунда.

Смесь перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей массы. Выдерживают массу в течение 1 ч 45 мин, после чего формуют из нее на экструзионном прессе плиты, сушат их и обжигают, помещая в печь при 1025 С, вьдерживают при этой температуре

40 мин, затем поднимают температуру в печи до 11SO С и производят выдержку при этой температуре в течение

90 мин.

Пример 4. В шликер на основе глины плотностью 1,21 г/см объемом

57б л вводят 70 кг (35 мас.ч.) отходов обжига магнезита, выступающих в роли огнеупорного заполнителя, перемешивают их со шликером до однород3 ного состояния, затем вводят 1,8 м вспученного вермикулита плотностью

110-115 кг/м и остальные 130 кг подогретых до 90 С отходов обжига магнезита, Смесь перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей массы, Выдерживают массу в течение 1,5 ч, после чего формуют из нее на экструзионном прессе плиты, сушат их и обо жигают, помещая в печь при 1025 С, выдерживают при этой температуре

45 мин, затем поднимают температуру в печи до 1150 С и производят выдержку при этой температуре в течение

75 мин.

Пример 5. В шликер в объеме

576 л плотностью i 21 г/см вводят

90 кг (45 мас.ч,) отходов обжига.магнезита, перемеп;ивают до однородного состояния, затем вводят i 8 м вспученного вермикулита плотностью 110115 кг/м и остальные 110 кг подогрез тых до 95 С отходов обжига магнезита.

Смесь перемешивают до получения одно1 родной полусухой сыпучей массы и выдерживают ее в течение 1 ч 45 мин.

Затем формуют из сырьевой смеси на

1583395

Результаты испытаний изделий пред" ставлены в таблице.

Показатели по примеру

Свойства иэделий предлагаемому известному

) 4 ) 5

Средняя плотность изделий, кг/м

Прочность при сжатии, МПа

Дополнительная усадка

Термостойкость, количество циклов воздушных теплосмен

575

570

575

585 565

570

1,36

1,43

1,39 1,4! 1,37

0,39 0,06 О, 17

1,35

0,15

0,21

1,95

130

121

142

134 118

Составитель Н. Багатурьянц

Техред А.Кравчук Корректор М. Кучерявая

Редактор Н. Гунько

Заказ 2228

Тираж 576

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. жгород, ул. Гагарина, 101 экструзионном прессе плиты, сушат их и обжигают, помещая в печь при

1050 С, выдерживают 40 мин при этой температуре, затем поднимают в печи температуру до 1150 С и производят о 5 выдержку при этой температуре в течение 90 мин.

Иэ приведенных в таблице данных видно, что иэделия, изготовленные по .предлагаемому способу, обладают по сравнению с известным значительно меньшей линейной температурной усадкой при максимальной температуре службы (дополнительная усадка при 1150 С) и более высокой термической стой- 20 костью.

Формула изобретения

Способ производства теплоизоляционных керамовермикулитовых изделий, включающий приготовление глиняного шликера, перемешивание его со вспученным вермикулитом, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с цепью снижения линейной усадки при температурах эксплуатации и повышения термостойкости, в шликер вводят огнеупорный заполнитель, причем 25-45/ его перед введением вермикулита, а остальную часть — в подогретом до 80-95 С состоянии вместе с веро, микулитом, перед формированием полученную массу выдерживают 1,5-2,0 ч, а изделия после сушки помещают в печь с температурой 1000-1050 С, выдерживают 35-45 мин, повышают температуру до 1150 С и выдерживают 75-105 мин.