Способ получения литопона

Способ получения литопона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии литопона и может быть использовано в лакокрасочной и химической промышленности. Цель - упрощение процесса получения литопона при сохранении его пигментных свойств. Способ заключается в том, что осуществляют взаимодействие растворов сульфида бария и сульфада аммония с образованием сульфата бария и сульфида аммония, раствор которого используют затем для осаждения сульфида цинка из его сульфата. При этом используют растворы сульфида бария, сульфата аммония и сульфата цинка с концетрацией 120-150, 400-450 и 300-350 г/л соответственно. Показантели литопона с содержанием ZNS 40%: белизна 96%, укрывистость 75-85 г/м 2, маслоемкость 13г/100 г. Упрощается процесс за счет сокращения больших объемов растворов и соответственно операций фильтрации и управления растворов. 2 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

Ю Ю

РЕСПУБЛИН

„.SU„„ (р1) С 09 С 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЫТИЯЦ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П=ЛЬСТВУ

1 (21) 4315058/31-26 (22) 05. 08. 87 (46) 07, 08,90. Бюл. У 29 (71) Институт неорганической химии и электрохимии АН ГССР (72) В.Н.Гаприндашвили, P.À.Áàðàáàäзе, Г.В.Кирия, В.В. Рухадзе и Л.А.Цкалобадзе (53) .667. 622. 114. 724(088. 8) (56) Идеикин Е.И. и др. Пигментиро, вание лакокрасочных материалов.

Л., Химия 1986, с. 62-81,.

Авторское свидетельство СССР

В 994523, кл. С 09 С 1/06, 1980.

Авторское свидетельсгво СССР

В 23505 кл. С 09 С 1/06, 1928. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОПОНА (57) Изобретение относится к технологии литопона и .может быть использовано в лакокрасочной и химической

Изобретение относится к технологии литопона и может быть использовано т при получении его как белого пигмента, а также бланфикса - сульфата бария и -сульфида цинка в химической промышленности.

Цель изобретения — упрощение процесса получения литопона при сохранении его пигментных свойств.

Сущность способа заключается в том, что высокопроцентный литопон получают взаимодействием растворов сульфида бария с сульфатом аммония и сульфата цинка с сульфидом аммония, причем в качестве последнего исполь2 промышленности, Цель - упрощение процесса получения литопона при сохранении его пигментных свойств .Способ saключается в том, что осуществляют взаимодействие растворов сульфида бария и сульфата аммония с образовани.еМ сульфата бария и сульфида аммония, раствор которого используют затем для осаждения сульфида цинка из его сульфата. При этом используют растворы сульфида бария, сульфата аммония и сульфата цинка с концентрацией 120-150, 400-450 и 300-350 г/л соответственно. Показатели литопона с содержанием ZnS 40X: белизна 96Х, укрывистость 75-85 г/м, маслоемкость 13 r/100 г ° Упрощается процесс за счет сокращения больших объемов растворов и соответственно операций фильтрации,и упаривания растворов.

2 табл. зуют продукт, образующийся при взаимодействии первых указанных соединений и реагирующие растворы берут с концентрацией, г/л: сульфнд бария

120-15G.; сульфат аммония 400-450; сульфат цинка 300-350. При этом нри вз аимодей ствии первой пары со едине ний получают бланфикс ВаБО, а образующийся при этом по реакции (ИН ) SO4 + BaS BaSO + (NklptS сульфид аммончя взаимодействует по реакции (NH<) zS + ZnSO 7nS + (NH ) ° SO <

1583429

25 Таблица

Концентрация реагирующих

Количество воды, подлежащей выпарив анию на1 тВа$0 и 0,41 т

ZnS реагентов, г/л

Ва$ . (1Н4) 80 ., Еп$04

250

300, 350

400

20,44

10,20

4,70

6,50

5,00

3 70

3,60

3 i50

500

Таблица 2

Показатели

Прокаленный сульфид цинк а

Литопон

1 1

Известный с содержанием ZnS 60%

Белизна,% 98,5 95 96 97 94

Содержание Zn0,% .0,05 0,01 0,02 0,03 1

Содержание Zn$,% .98,5-99,5 -29 5 40р8 70, 1 58-60 с сульфатом цинка с образованием

ZnS. Эти две ст адин процесса между собой замкнуты и не требуют дополни- тельного введения в процессе других реагентов за Исключением-доводки раствора сульфата аммония до исходной концентрации путем выпаривания.

Учитывая энергоемкость процесса выпаривания . воды, используют взамен эквимолярных более концентрирован. Ные растворы, что способствует сокращению на 65-70% количества воды, подлежащей выпариванию, т. е. для получения 1 т бланфикса и 0,41 т сульфиI да цинка необходимо выпаривать в таких условиях 4-5 т воды.

Хорошо фильтрующиеся продукты— ! бланфикс и сульфид цинка с максималь- ным выходом получают йрй одновременном сливании в реактор реагирующих растворов, при этом в реакторе поддерживают температуру 60 С. Полученные продукты высушивают и сульфид цинка подвергают прокаливанию при . 600-650 С, а высокопроцентный лиго- . пон с заданным содержанием сульфида цинка получают механическим смешиванием бланфикса и.прокаленного сульфида цинка.

Приме р 1. К1 лраствора сульфида бария с концентрацией 150 г/л приливают 0,33 л раствора сульфата аммония с концентрацией 400 г/л. При этом осаждают 233 г бланфикса. Оставшийся раствор в количестве 1,16л, содержащий 57 г/л сульфида аммония, смешивают с 0,53 л раствора сульфата цинка "концентрац,ией ЗОО г/л и получают 98 r сульфида цинка и 1,69 л раствора. сульфата аммония, последний выпаривают до 1 л и возвращают в стадию получения бланфикса. В обоих процессах поддерживают температуру 60 С.

В данном опыте для получения указанных количеств бланфикса и сульфида цинка выпаривают 1,36 л воды, что в пересчете на 1 т и 0,41 т указанных соединений составляет 5 т.

П р и.k e p 2. К л раствора .сульфида бария с концентрацией

120 г/л р . О 3 . Ра„ц.р сульфата аммония с концентрацией

450 г/л. При этом получают 233 r бланфикса, оставшийся раствор в количестве 1, 13 л, содержащий 60 г/л сульфида аммония, смешивают с 0,46 л суль10 фата цинка, при этом получают 98 г сульфида цинка и раствор сульфата аммония в количестве 1,59 л, последний выпаривают до 1 л и возвращают на стадию получения бланфикса. Тем15 пература процесса 60 С.

В данном опыте выпаривают 1,29 л воды или 4,7 т на 1 т бланфикса и

0,41 т сульфида цинка.

В табл.1 представлены данные по

20 количеству воды, подлежащей упариванию на 1 т бланфикса и 0,41 т суль-фида цинка в зависимости от концентрации реагирующих растворов.

В табл.2 показаны пигментные свойства предлагаемого литопона и прокаленного сульфида цинка и свойства из-. вестного литопона.

1583429

Продолжение табл. 2.

Известный с содержанием ZnS,60X

Литопон

1 1

Прокаленный сульфид цинка

Показатели l

1 2 3

Укрывистость, г/м .

Маслоемкость, r/100 r

110-125

110-120 .75-85

37-47

35-45

12,5

14 13

10-12

Формула изобретения

Способ получения литопона, включающий взаимодействие растворов сульСоставитель Л. Романцева

Редактор Н.Яцола Техред Л. Сердюкова . Корректор 0.Ципле

Заказ 2230 Тираж 568 Подписное е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

-3

Предлагаемый способ упраздняет большие объемы растворов и соответственно,реакторов, сокращаются опе раЦии фильтрации и упаривания растворов, что определяет упрощение йроцесса. Кроме того, предлагаемый литопон может быть получен с различным содержанием сульфида цинка (от нормального до высокопроцентного) и при этом процесс позволяет получить раздельно компоненты литопона - счльфид цинка и сульфат бария как самостоятельные продукты.

I фида бария и сульфатсодержащего ре.агента с образованием сульфата ба15 рия, осаждение сульфида цинка из его сульфата раствором сульфида, смешива-ние сульфата бария и сульфида цинка, о тличающий ся тем, что, с целью упрощения процесса при сохране20 нии пигментных свойств. литопона, в качестве раствора ° сульфатсодержащего реагента используют раствор, сульфата аммония, а осаждение суль фида цинка ведут раствором сульфида

25, аммония, образующегося при взаимодей ствии исходных растворов реагентов, причем растворы сульфида бария, сульфата аммония и сульфата цинка берут с концентрацией 120-150, 400-450 и

30 300-350 г/л соответственно.