Способ жидкостной обработки текстильного материала

Способ жидкостной обработки текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам жидкостной обработки текстильных материалов и позволяет повысить качество обработки материала. Способ заключается в том, что перед погружением в обрабатывающую жидкость сухую ветвь материала проводят через направляющие элементы в направлении, поперечном направлению движения пропитанной ветви материала. Для удаления избытка жидкости с пропитанной ветви материала сухую ветвь материала приводят в контакт последовательно с обеими сторонами пропитанной ветви материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 О 06 В 3/18

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489032/40-12 (22) 03,10.88 (46)07.08,90. Бюл. ¹ 29 (72) А.И.Смирнов, В,Т.Жарких, Л.В.Чумак и Н.В,Задорожный (53) 677.057.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1509452,,кл,,0 06 В 3/18, 20.01.88, (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам жидкостной обработки текстильных материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам жидкостной обработки текстильных материалов.

Целью изобретения является повышение качества обработки материала.

На фиг.1 изображена схема жидкостной обработки текстильного материала; на фиг.2 — то же, вариант.

Способосуществляютследующим образом, Сухую ветвь текстильного материала с рулона 1 (фиг.1) через направляющий ролик

2 подают на направляющие ролики 3 и 4.

После чего ее проводят через ролик 5, установленный в ванне 6 с обрабатывающей жидкостью 7. Пропитанную ветвь материала вводят между двумя сухими ветвями материала с обеспечением их контакта. В зонах контакта участка пропитанной ветви с двумя сухими ветвями происходит съем избытка обрабатывающей жидкости с по-, верхности обработанного материала. Далее обработанный материал поступает через направляющий ролик 8 в термопечь 9, после чего производят намотку термически обра5U< 1583499 А1 и позволяет повысить качество обработки материала, Способ заключается в том, что перед погружением в обрабатывающую жидкость сухую ветвь материала проводят. через направляющие элементы в направлении, поперечном направлению движения пропитанной ветви материала, Для удаления избытка жидкости с пропитанной ветви материала сухую ветвь материала приводят в контакт последовательно с обеими сторонами пропитанной ветви материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ботанного материала в рулон 10. Пропитанную ветвь материала перемещают между сухой ветвью материала в зоне контакта в поперечном направлении так, что она касается сухой ветви материала разными своими сторонами.

При отжиме обработанного материала происходит предварительная пропитка необработанного сухого материала.

Для более полного удаления с обработанного материала избытка обрабатывающей жидкости и улучшения предварительной пропитки необработанного сухого материала, сухую ветвь материала после схода ее с ролика 3 (фиг.2) разворачивают в пространстве на 180 вокруг оси, совпадающей с направлением перемещения этой ветви. При этом сухой материал контактирует с обработанным материалом разными своими сторонами.

Данным способом достигается стопроцентный контакт обработанного материала с необработанным по всей ширине, даже при некотором отклонении направления перемещения оДной из ветвей. Это значительно повышает надежность работы

1583499

Ф07. 2

Составитель А,Папкина

Техред M,Mîpãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор Н,Рогулич

Заказ 2234 Тираж 414 Подписное

BHÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101,пропиточного оборудования и качество об1 работки материала.

Формула изобретения

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, заключающийся в 5 том, что перед погружением в обрабатывающую жидкость, сухую ветвь материала проводят через направляющие элементы с последующим удадбнием избытка жидкости с пропитанной ветви материала путем при- 10 ведения в контакт сухой и пропитанной ветвей материала, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества обработки, сухую ветвь материала проводят через направляющие элементы в направлении, поперечном направлению движения пропитанной ветви материала, при этом сухую ветвь материала приводят в контакт последовательно с обеими сторонами пропитанной ветви материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед повторным контактом с пропитанной ветвью материал4 сухую ветвь разворачивают на 180 относительно оси, совпадающей с направлением ее перемещения.