Способ регенерации химикатов производства целлюлозы

Способ регенерации химикатов производства целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии регенерации химикатов из дымовых газов от сжигания щелока в содорегенерационном котлагрегате при производстве сульфатной и сульфитной целлюлозы и позволяет повысить степень регенерации серосодержащих компонентов. Серосодержащие компоненты из очищенных от пылевых частиц дымовых газов содорегенерационного котлоагрегата подвергают абсорбции с образованием подскрубберной жидкости, последнюю подщелачивают щелочным реагентом - отработанным раствором от ступени горячего облагораживания сульфитной целлюлозы с получением поглотительного раствора и проводят последующую абсорбцию серодержащих компонентов при рН поглотительного раствора 10,5-12,0. 2 табл., 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Т=

I (5I)5 D 21 С 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4437819/31-12 (22) 08.06.88 (46) 07.08.90. Бюл. bh 29 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградский филиал Государственного института по проектированию газоочистных сооружений "Гипрогазоочистка" (72) С.П.Пасечник, Н.К,Дерманов, Ю,В.Жигалов, Е.Ф.Козловская, М.Г.Швабский и С.П.Алентьев. (53) 676.11.082.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 953052, кл. D 21 С 11/06, 1981.

Патент США М 3532595, кл. 162 — 47, 1970. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ

ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к технологии регенерации химикатов из дымовых газов от сжигания щелока в содорегенерационном котлоагрегате (CPK) при производстве сульфатной и сульфитной целлюлозы.

Целью изобретения является повышение степени регенерации серосодержащих . компонентов.

Согласно способу проводят абсорбцию серосодержащих компонентов из очищенных от пылевых частиц дымовых газов СРК с образованием подскрубберной жидкости, подщелачивание последней щелочным реагентом — отработанным раствором от ступени горячего облагораживания сульфитной целлюлозы с получением поглотительного раствора и последующую абсорбцию сероЯЛ „ 1583506 А1 (57) Изобретение относится к технологии регенерации химикатов из дымовых газов от сжигания щелока в содорегенерационном котлоагрегате при производстве сульфатной и сульфитной целлюлозы и позволяет повысить степень регенерации серосодержащих компонентов. Серосодержащие компоненты из очищенных от пылевых частиц дымовых газов содорегенерационного котлоагрегата подвергают абсорбции с образованием подскрубберной жидкости, последнюю подщелачивают щелочным реагентом — отработанным раствором от ступени горячего облагораживания сульфитной целлюлозы с получением поглотительного раствора и проводят последующую абсорбцию серосодержащих компонентов при рН поглотительного раствора 10,5 — 12,0. 1 ил., 2 табл. содержащих компонентов при рН поглотительного раствора 10,5 — 12.0.

В связи с отсутствием в используемом отработанном растворе сульфида натрия не происходит вторичной десорбции сероводорода, а наличие в составе раствора фенольных соединений вызывает повышение степени абсорбции за счет каталитического окисления серосодержащих газов.

В табл. 1 приведен состав отработанного раствора от ступени горячего облагораживания сульфитной целлюлозы, На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Дымовые газы иэ CPK 1. поступают в каскадный испаритель 2, а затем — в злектрофильтр 3, откуда их подают на установку

4 мокрой очистки. На установку мокрой очи1583506,стки в бак-сборник 5 подают свежую воду в

:качестве первичного раствора для образования подскрубберной жидкости. Последняя образуется при циркуляции в системе орошения этой воды за счет улавливания остаточного пылевого уноса и частичного ( улавливания серосодержащих газообразных компонентов, Из бака-сборника 5 подскрубберную жидкость насосом 6 подают через теплообменник 7 в оросительное устройство 8. Для подщелачивания подскрубберной жидкости с целью получения поглотительного раствора для последующей абсорбции серосодержащих компонентов перед насосом 6 в линию циркуляции подскрубберной жидкости подводят отработанныйй раствор от ступени горячего облагораживания целлюлозы. Количество подводимого щелочного раствора от ступени горячего облагораживания регулируют в пределах, обеспечивающих рН получаемого поглотительного раствора, равном 10,512,0. Последующую абсорбцию серосодержащих компонентов проводят распыленным в оросительном устройстве 8 поглотител ьным раствором. Избыток отработанной орошаю. щей жидкости из бака-сборника 5 отбира,от, на сжигание с предварительным совместным, упариванием с последро>кжевой бражкой. (Пример. Дымовые газы в объеме

, 180000 нмз/г влажного газа, образующиеся . при сжигании черного щелока сульфатного производства в СРКА-700, подают после, очистки от пылевых частиц в злектрофильтре в полый скруббер, предназначенный для доулавливания пылевого уноса, абсорбции сероводорода и диоксида серы. Состав дымовых газов, поступающих на абсорбцию в скруббер: диоксид серы 1,0 г/нм влажного

3 газа; сероводород 0,2 г/нмз влажного газа, углекислый газ 16,8;4; кислород 4,0;ь, Б нижнюю часть скруббера, используемую в качестве сборника жидкости, подают свежую воду. Затем эта вода начинает циркулировать в системе орошения скруббера и после улавливания ею остаточного пылевого уноса, в результате чего она приобретает слэбощелочные свойства и частично абсорбирует серосодержащие газы, образует подскрубберную жидкость. Далее ее подщелачивают отработанным раствором от ступени горячего облагораживания целлюлозы, Этот раствор вводят в линию циркуляции в количестве 1,0 — 2, 0 м /ч, что з

5 обеспечивает рН полученного поглотительного раствора 10,5 — 12,0, Полученный поглотительный раствор используют для последующей абсорбции серосодержэщих компонентов в полом

10 скруббере.

В табл. 2 приведены результаты испытаний опытной установки по очистке дымовых газов СРК.

Из табл. 2 видно, что использование от15 работанного раствора от ступени облагораживания сульфитной целлюлозы в качестве щелочного подпитывающего реагента циркулируюгцей орошающей жидкости позволяет исключить из схемы регенерации

20 последующие две ступени, обеспечивая повышение эффективности абсорбции сероводорода с сохранением высокой степени обезвреживания диоксида серы.

По сравнению с известным способом

25 при использовании для подщелачивания отработанного раствора от ступени горячего облагораживания сульфитной целлюлозы достигается повышение степени абсорбции из дымовых газов двуокиси серы и серово30 дорода соответственно на 2,5 и 8,9, Формула изобретения

Способ регенерации химикатов производства целлюлозы, включающий абсорб35 цию серосодержащих компонентов из очищенных от пылевых частиц дымовых газов содорегенерационного котлоагрегата с образованием подскрубберной жидкости, подщелачивание последней щелочным реа40 гентом и последующую абсорбцию серосодержащих компонентов поглотительным раствором, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения степени регенерации серосодержащих компонентов, в качестве ще45 лочного реагента используют отработанный раствор от ступени горячего облагораживания сульфитной целлюлозы, э последующую абсорбцию серосодержащих компонентов проводят при рН поглотительного раствора

50 10,5 — 12,0.

1583506

Таблица 1

Таблица 2

Способ регенерации

Степень абсорбции, Концентрация в дымо-, вых газах, гlм

НгЛ

НгЯ

ЯОг

ЯОг

Известный

180000

97

0,22

0,25

0,25

6,5 .7,0

8,0

1,00

1,00

1,05

Предлагаемый

Отработаккый рогтВор

am опулеии есрююа аЬаюаромибакия

grm rtusar

Составитель А.Моносов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор А.Рогулич

Заказ 2234 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Щелочной реагент стадии абсорбции

Раствор каустической соды

То же

Отработанный раствор от сульфитной целлюлозы

То же рН поглотительного раствора

10,0

10,5

11,0

12,0

13,0

Количество дымовых газов, нм /4 з

181000

1,02

1,00

1,02

1,00.

1,00

0.28

0,24

0,25

0,25

0,25

96,5

98;8

99,5

99,5

99,2

97,0

98,7

98,9

98,9

98.0