Способ дегазации угольного пласта

Способ дегазации угольного пласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горному делу. Цель - повышение эффективности дегазации по всей ширине зоны опорного давления. Бурят пластовые дегазационные скважины из подготовительных выработок и заполняют их газопроницаемым составом для начала действия на участок пласта зоны опорного давления. В качестве газопроницаемого состава используют водопесчаноцементную смесь с добавлением гравия и алюминиевой пудры. Сооношение сухих компонентов состава определяют математическим выражением. Далее осуществляют отсос газа. Повышение эффективности в зоне опорного давления осуществляют за счет создания в дегазационной скважине высокопористого растресканного цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 F. 21 1 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2lj 4349453/23-03 (22) 24.12.87 (46) 07.08.90. Бюл. и 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела (72) В.Н. Бураков, Н.В. Кротов, И.М. Петухов, В,С. Сидоров и A.Н, Шабаров (53) 622.817(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Г 1048126, кл. Е 21 1 7/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1163003, кл. Е 21 F 5/00) 1984. (54) спосоБДкгаздции Угог ьного плдстд (57) Изобретение относится к горному делу., Цель — повышение эффективности

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для дегазации выбросоопасных угольных пластов.

Цель изобретения - повышение эффективности дегазации по всей ширине эоны опорного давления.

Дегазационные скважины заполняют газопроницаемым высокопористым дисперсным составом, в качестве которого используют водопесчано-цементную смесь с добавлением гравия и алюминиевой пудры. При использовании песчано-цементной смеси с до" бавлением гравия и алюминиевой пудры со стороны очистного забоя угольного пласта производят гидроувлажнение краевой части, При этом бурение дега„.80„„ 15836 5 а 1

2 дегазации по всей ширине зоны опорного давления. Бурят пластовые дегаэационные скважины из подготовительных выработок и заполняют их газопроницаемым составом до начала действия на участок пласта зоны опорного давления. В качестве гаэопроницаемого состава используют водопесчано-цементную смесь с добавлением гравия и алюминиевой пудры. Соотношение сухих компонентов состава определяют математическим выражением. Далее осуществляют отсос газа. Повышение эффективности дегазации в зоне опорного давления осуществляют за счет создания в дегаэационной скважине высокопо- Я ристого растресканного цилиндра.

1 зелий ф-лы, 2 ил. зационных скважин и заполнение их газопроницаемым составом осуществляются до начала действия на участок пласта зоны опорного давления.

На фиг. 1 и 2 приведена схема осуществления способа.

Из подготовительных выработок 1 разрабатываемого угольного пласта 2 бурят дегазационные скважины 3. Заполняют их газопроницаемым высокопористым дисперсным составом 4, гермеТизируют устья и,, подключив к вакуумной линии, производят отсос газа из пласта. В качестве высокопористого состава 4 используют водопесчано-цементную смесь с добавлением гравия и алюминиевой пудры. При заполнении скважин 3 сухим компонентом со сто1583635 роны очистного забоя угольного пласта создают увлажненную зону 5 (фиг. 2).

Сущность спосоЬа заключается в том, что в дегазационной скважине создают высокопористый прочный ци5 линдр. Рекомендуемый дисперсный состав при затвердевании растрескивается и является коллектором газа, охватывающим всю длину скважины. При подходе очистного забоя дегазируемого

Пласта к скважине высокопористый цилиндр дополнительно в зоне опорного давления подвергается действию повышенных нагрузок и в нем активизиру- 15 ется рост сквозных газопроводящих трещин. В период влияния зоны опорного давления осуществляется эффективная дегазация разрабатываемого пласта, при этом дегаэационные сква- 20 жины сохраняют свою устойчивость и появляется возможность создания в них требуемого разрежения вакуумнасосом. .Способ реализован при разработке 25 выбросоопасного пласта. Из передовых подготовительных выработок (вентиляционного и откаточного штреков) бурили параллельные дегазационные скважины диаметром 96 мм, Их заполняли gp водопесчано-цементной смесью (песок— цемент - Ц) с добавлением гравия (Г) и алюминиевой пудры (А) в соотношении компонентов П : Ц : ГгА = 1,5:

3,0.2,0:0,5. 4ереэ 50-6U мин состав

35 затвердевал и скважина представляла собой несжимаемый высокопористый цилиндр. Устья скважин герметизировали и подключали их к вакуумной линии.

В зоне опорного давления от приближающегося очистного забоя высокопористые цилиндры в дегазационных скважинах испытывали сжатие, подвергались интенсивному трещинообразованию и на расстоянии 30-ч0 м до забоя газовыделение иэ скважин составляло

20-25 смз/мин. Это позволило существенно повысить эффективность дегаэации, обеспечить безопасность очистных горных работ на выбросоопасном пласте.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность дегазации пластов, обеспечить высокие нагрузки на лаву и Ьезопасность горных работ. формула изобретения

1, Способ дегазации угольного пласта, включающий бурение скважин из подготовительных выработок, заполнение их газопроницаемым составом и отсос газа, отличающийся .тем, что, с целью повышения эффективности дегаэации по всей ширине эоны опорного давления, скважины бурят и заполняют газопроницаемым составом до начала действия на участок пласта зоны опорного давления, а в качестве состава используют водопесчано-цементную смесь с добавлением гравия и алюминиевой пудры.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что соотношение сухих компонентов гаэопроницаемого состава -.песок (Il), цемент (Ц), гравий (Г) и алюминиевая пудра (А) -. выбирают следующим: П : Ц : Г : A = 1,,5:

3,0 2,0 : 0,5.

Составитель Л. Гайдук

Редактор О. Ырковецкая Техред Л.Олийнык Корректор И. Муска

Заказ 2240 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101