Запорно-регулирующее устройство

Запорно-регулирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности для регулирования и запирания транспортируемой среды. Цель изобретения - повышение надежности запорно-регулирующего устройства при больших перепадах давления. Подвижный шток 14 соединен с приводом 15. Регулирующий плоский шибер 8 с отверстием 11 взаимодействует с седлом 5, установленным в корпусе 1 со стороны выходного канала 4. Дополнительное седло выполнено в виде ступенчатой подвижной в осевом направлении втулки 17 с уплотнительной поверхностью 18 и расположено во входном канале 3. Двухпозиционный клапанный распределитель с хвостовиком 24 установлен параллельно штоку 14. Шток 14 снабжен упором 16, контактирующим с хвостовиком 24. Распределитель каналами 34, 35 связан с рабочей полостью 2 корпуса 1 и кольцевым зазором 33. Зазор 33 образован поверхностями втулки 17 и корпуса 1. Распределитель попеременно связан с каналами 3, 4. Втулка 17 под действием давления регулируемой среды из-за разных эффективных площадей сечения перемещается к уплотнительной поверхности шибера 8 и взаимодействует с ней вне зоны отверстия 11. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1583685 (51)5 F 16 К 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гг— иФиг /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4402369/25-29 (22) 04.04.88 (46) 07.08.90. Бюл. № 29 (71) Научно-производственное объединение

«Промавтоматика» (72) В. Я. Бырко и А. Н. Коблев (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1203295, кл. F 16 К 3/00, 1984. (54) ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение м. б. использовано в газовой промышленности для регулирования и запирания транспортируемой среды. Цель изобретения — повышение надежности запорно-регулирующего устр-ва при больших перепадах давлений. Подвижный шток 14 соеди не н с при водо м 15. Регулирующий плоский шибер 8 с отверстием 11 взаимодействует с седлом 5, установленным в

2 корпусе 1 со стороны выходного канала 4.

Дополнительное седло выполнено в виде ступенчатой подвижной в осевом направлении втулки 17 с уплотнительной поверхностью 18 и расположено во входном канале 3. Двухпозиционный клапанный распределитель с хвостовиком 24 установлен параллельно штоку 14. Шток 14 снабжен упором 16, контактирующим с хвостовиком

24. Распределитель каналами 34, 35 связан с рабочеи полостью 2 корпуса 1 и кольцевым зазором 33. Зазор 33 образован поверхностями втулки 17 и корпуса 1.

Распределитель попеременно связан с каналами 3, 4. Втулка 17 под действием давления регулируемой среды из-за разных эффективных площадей сечения перемещается к уплотнительной поверхности шибера 8 и взаимодействует с ней вне зоны отверстия 11. 4 ил.

583685

3

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано в газовой промышленности для установки на технологических линиях газовых промыслов для регулирования и запирания транспортируемой среды.

Цель изобретения — повышение надежности устройства при больших перепадах да влени я.

На фиг. 1 показано устройство в закрытом положении, разрез; на фиг. 2 — то же, рабочее положение на открытие запорного органа из положений «Закрыто»; на фиг. 3— то же, в момент закрытия; на фиг. 4 то же, в момент открытия втулки и начала регулирования проходящей среды.

Устройство содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, входной и выходной каналы 3 и 4. В корпусе со стороны выходного канала 4 установлено неподвижное седло 5 с отверстием 6 и уплотнительный элемент 7. В неподвижном седле 5 установлены плоский регулирующий шибер 8 с уплотнительными поверхностями 9 и 10 и отверстием I, вкладыш 12 и уплотнительный элемент 13, герметизирующий уплотнительную поверхность шибера 8 и седло 5 на всем диапазоне регулирования. Шибер 8 связан с подвижным штоком 14, соединенным с приводом 15. На штоке 14 в нижней его части установлен упор 16.

Внутри корпуса 1 во входном канале 3 расположено дополнительное седло, представляющее собой ступенчатую подвижную в осевом направлении втулку 17 с разными эффективными площадями на торцах, уплотнительной поверхностью 18 и уплотнительными элементами 19 — 22.

Устройство снабжено двухпозиционным клапанным распределителем 23 с хвостовиком 24, установленным параллельно направлению штока 14 и представляющим собой два клапана 25 и 26 большей и меньшей ступеней соответственно, встречные торцы которых с уплотнительными элементами 27 и 28 контактируют через соответствующие седла 29 и 30.

Зона между встречными торцами клапанов 25 и 26 сообщена каналами 31 и 32 в обоих рабочих позициях распределителя

23 с рабочей полостью 2 корпуса и кольцевым зазором 33, образованным поверхностями ступенчатой втулки 17 и корпуса 1. Причем в одной из рабочих позиций зона между встречными торцами клапанов 25 и 26 соединена каналом 34 одновременно с выходным каналом 4 корпуса 1, а в другой рабочей позиции каналом 35 с входным каналом 3 корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении («Закрыто») подвижная ступенчатая втулка 17 с разными эффективными площадями на торцах, уплотнительной поверхностью 18 и уплотнительными элементами 19 — -22. под дейст10

4 вием давления регулируемой среды прижата к уплотнительной поверхности 10 шибера 8 вне зоны его проходного отверстия 11 и перекрывает подачу среды.

При необходимости открытия устройства подают соответствующий сигнал на привод

15, который начинает перемещать шток 14 с упором 16 вниз. Клапаны 25 и 26 под действием давления регулируемой среды, поступающей из входного канала 3 корпуса 1, из-за разных эффективных площадей сечения на торцах перемещаются вниз вместе со штоком 14 и упором 16. При этом клапан 25 большей ступени с уплотнительным элементом 27 опускается на седло 29 клапанного распределителя 23, разьединяя рабочую полость 2 корпуса 1, кольцевой зазор 33, образованный поверхностью ступенчатой втулки 17 и корпусом, с каналом 34 и выходным каналом 4 корпуса 1, а клапан 26 меньшей ступени отходит от седла 30, соединяя через каналы 3! и 32 рабочую полость 2 корпуса 1 и кольцевой зазор 33 с каналами 35 и 36 и входным каналом 3 корпуса 1. В результате этого рабочая полость 2 корпуса 1 заполняется регулируемой средой, выравнивая давление внутри и снаружи подвижной ступенчатой втулки 17, т. е. выравнивая давление в рабочей полости 2 и входном канале 3 корпуса 1. Подвижная ступенчатая втулка 17 с уплотнительной поверхностью 18 и уплотнительными элементами

19 — 22 под действием давления регулируемой среды, поступающей из входного канала 3 корпуса 1 через каналы 35, 36, 31 и 32 в кольцевой зазор 33 из-за разных эффективных площадей сечения, перемещается от уплотнительной поверхности 10 шибера 8 в открытое положение, соединяя рабочую полость 2 с входным каналом 3 корпуса 1, при этом шток 14 с упором 16 продолжает свое движение вниз.

После того, как шток 14 с упором 16 пройдет холостой ход в шибере 8, он перемещает шибер 8 с вкладышем 12 и уплотнительным элементом 13 относительно седла 5, в результате чего проходное отверстие 6 в седле 5 частично открывается шибером 8 и происходит регулирование количества проходящей среды.

При необходимости перекрытия потока проходящей среды подают соответствующий максимальный по величине сигнал на привод 15, который начинает перемещать шток

14 с упором 16 вверх, полностью перекрывая проходное отверстие 6 в седле 5.

При дальнейшем движении вверх штока 14 с упором 16 последний упирается в клаIlBH 26 меньшей ступени (хвостовик 24 распределителя 23) и совместно с ним перемещается до тех пор, пока шток 14 с упором 16 и шибер 8 не достигнут своего крайнего верхнего положения. При этом клапан 26 с уплотнительным элементом 28

1583685

2

Ю

5 опускается на седло 30 клапана 25, разъединяя рабочую полость 2 корпуса 1, кольцевой зазор 33 и каналы 31 и 32 с каналами 35 и 36 и входным каналом 3 корпуса 1, а клапан 25 отходит от седла 29 клапанного распределителя 23, сообщая рабочую полость 32 корпуса 1 и кольцевой зазор 33 через каналы 31, 32 и 34 с выходным каналом 4 корпуса 1. Подвижная ступенчатая втулка 17 с уплотнительной поверхностью 18 и уплотнительными элементами 19 — 22 под действием давления регулируемой среды из-за разных эффективных площадей сечения перемещается к уплотнительной поверхности 10 шибера 8 и взаимодействует с ней вне зоны проходного отверстия 11, прекращая подачу среды, разъединяя рабочую полость 2 и входной канал 3 корпуса l.

Формула изобретения

Запорно-регулирующее устройство, содержащее корпус с рабочей полостью, 6 входным и выходным каналами, подвижный шток, соединенный с приводом, регулирующий плоский шибер с отверстием, взаимодействующий с седлом, установленным в корпусе со стороны выходного ка нала, отличающееся тем, что, с целью ловышения надежности устройства при больших перепадах давления, оно снабжено дополнительным седлом, выполненным в виде ступенчатой подвижной в осевом направлении втулки с уплотнительной поверхностью и расположенным во входном канале, при этом устройство снабжено двухпозиционным клапанным распределителем .с хвостовиком, установленным параллельно штоку, снабженному упором, контактирующим с хвостовиком, причем клапанный распределитель каналами связан с рабочей полостью корпуса и кольцевым зазором, образованным поверхностями ступенчатой втулки и корпуса, и попеременно свя20 зан с входным и выходным каналами.!

583685

-15

Z4Фц,4

Редактор О. Юрковецкая

3a ка з 2243

Z7

27

2G

Составитель Т. Максимкина

Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1