Способ автоматизированного диагностирования высокотемпературных паропроводов

Способ автоматизированного диагностирования высокотемпературных паропроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при создании автоматизированных подсистем и систем технической диагностики тепломеханического оборудования. Цель изобретения - повышение качества диагностирования за счет проведения диагностирования как в стационарных, так и в нестационарных режимах. Указанная цель достигается тем, что в способе диагностирования высокотемпературных паропроводов путем измерения перемещений реперных точек паропроводов и сравнения их в вычислительном устройстве с контрольными величинами периодически дополнительно вводят в вычислительное устройство измеряемые значения температуры металла паропроводов, характеризующие их температурное состояние, по ним вычисляют свободные тепловые перемещения паропроводов в реперных точках и используют полученные значения в качестве контрольных величин. Кроме того, в качестве дополнительного параметра контролируют нагрузки со стороны паропроводов на присоединенное оборудование. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4324964/23-29 (22) 04.11.87 (46) 07:08.90. Бюл. № 29 (71) Всесоюзный теплотехнический научноисследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинского (72) А. Ш. Лейзерович, Г. Д. Авруцкий, Э. А. Дон, В. П. Складчиков и Г. С. Яновский (53) 621.643 (088.8) (56) Заявка Японии № 60 — 164605, кл. F 01 К 21/00, опублик. 1985. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПАРОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при создании автоматизированных подсистем и систем технической диагностики тепломеханического оборудования. Цель изобретеИзобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при создании автоматизированных подсистем и систем технической диагностики тепломеханического оборудования как составной части автоматизированных систем управления технологическими процессами и управления производством (АСУ ТП и АСУП) тепловых электростанций.

Цель изобретения — повышение качества диагностирования за счет проведения диагностирования как в стационарных, так и в нестационарных режимах.

Указанная цель достигается тем, что периодически измеряют значения температур металла паропроводов, характеризующие их температурное состояние, по ним вычисляют свободные тепловые перемещения паропроводов в реперных точках и используют полученные значения в качестве контрольных величин.

„„Я0„„1583708 (51)5 F 17 D 3/00 ния — повышение качества диагностирования за счет проведения диагностирования как в стационарных, так и в нестационарных режимах. Указанная цель достигается тем, что в способе диагностирования высокотемпературных паропроводов путем измерения перемещений реперных точек паропроводов и сравнения их в вычислительном устройстве с контрольными величинами периодически дополнительно вводят в вычислительное устройство измеряемые значения температуры металла паропроводов, характеризующие их температурное состояние, по ним вычисляют свободные тепловые перемещения паропроводов в реперньгх точках и используют полученные значения в качестве контрольных величин. Кроме того, в качестве дополнительного параметра контролируют нагрузки со стороны паропроводов на присоединенное оборудование. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

На чертеже представлена принципиальная схема, поясняющая предлагаемый способ.

На схеме показан высокотемпературный паропровод 1, соединяющий, например, котел энергоблока (не показан) с корпусом блока клапанов 2 цилиндра 3 турбины. Симметрично на цилиндре 3 установлен второй блок клапанов, к которому подходит аналогичный паропровод (не показаны). На паропроводе уста новлена паровая задвижка 4.

Крепление паропровода 1 и организация его теплового расширения осуществляется с помощью системы подвесок 5. Пружины подвесок 5 снабжены датчиками длины (растяжения). На паропроводе вблизи гибов размещены реперные точки с трехкоординатными датчиками 6 перемещений. В характерных точках паропровода установлены датчики 7 температуры металла. В частях паро1583708 з провода 1, разделенных задвижкой 4, установлены датчики 8 давления. Измеряемые величины от паропроводов (как изображенного на схеме, так и не изображенных) выведены на специализированное вычислительное устройство или ЭВМ 9.

В составе устройства 9 показаны блок 10 обработки результатов измерений температур металла датчиками 7, блок 11 обработки результатов измерения длин пружин подвесок 5, блок 12 обработки результатов измерения перемещений датчиками 6, блок 13 обработки измерений давления датчиками 8, блок 14 определения перемещений в реперных точках, подключенный к блокам 10 и 13, блок 15 сопоставления расчетных и фактических значенчй перемещений, получаемых на выходах блоков 14 и 12, блок 16 определения скачкообразных изменений расширений на выходах блока 12, блоки определения напряжений 17 в паропроводе и нагрузок 18 со стороны паропровода на цилиндр 3 турбины по величинам на выходах блоков 12, 13 и 16, блок 19 банка данных и формирования диагностических признаков состояния системы организации тепловых расширений паропроводов. К блоку 19 данных подклк>чены выходы блоков 11, 15, 16, 17 и 18. Выходы блока 19 выводятся на периферийные устройства 20 связи с оператором (дисплей, печатающее устройство) .

Система работает следующим образом.

При стационарных и переходных режимах работы энергоблока устройство 9 периодически с заданным циклом осуществляет опрос измерений датчиков 6 — 8. Сигналы измерений обрабатываются блоками 10 — 13, полученные результаты обрабатываются в блоках 14 — 18. На каждом цикле опроса определяются контролируемые показатели состояния системы подвесок 15 паропровода 1: расхождение расчетного свободного и фактического перемещений паропровода в реперных точках и нагрузка со стороны паропровода на присоединенное оборудование (в данном случае цилиндр 3 турбины). Дополнительно определяются изменения длин пружин подвесок, напряжения в паропроводе, скачкообразные изменения фактических перемешений.

Расчет свободного перемещения па ропровода 1 при нормальном функционировании системы подвесок 5 в блоке 14, напряжений в паропроводе с учетом нескомпенсированных расширений в блоке 17 и нагрузок со стороны паропровода в блоке 18 осуществляется на основании известных расчетных методов. Полученные максимальные зна10 чения контролируемых показателей, их изменение во времени, накапливаются в блоке 19 данных, сопоставляются с предельно допустимыми значениями и Ilo результатам сопоставления формируется диагностическое заключение о состоянии высокотемпературного паропровода. Результаты измерений и оценки состояния системы подвесок представляются в виде оперативной информации на экране дисплея и регистрируются для постоперативного анализа на цифропечатающем устройст20 ве. По результатам диагностирования формируются рекомендации по изменению натягов системы подвесок.

Формула изобретения

1. Способ автоматизированного диагностирования высокотемпературных паропроводов путем измерения перемещений реперных точек паропроводов и сравнения их в вычислительном устройстве с контрольными величинами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества диагностирования за счет проведения диагностирования как в стационарных, так и в нестационарных режимах, периодически дополнительно вводят в вычислительное устройство измеряемые значения температуры металла паропроводов, характеризующие их температурное состояние, по ни м вычисляют свободные тепловые перемещения паропроводов в реперных точках и используют полученные значения в качестве контрольных величин.

40 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве дополнительного параметра, характеризующего состояние высокотемпературных паропроводов,контролируют нагрузки со стороны паропроводов на присоединенное оборудование.

1583708

Составитель Г. Егоров

Редактор Н. Тупица Техред А. Кравчук Корректор С.Шевкун

Заказ 2244 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, r. Ужгород, ул. Гагарина, !01