Способ изготовления термоизоляционного кожуха электропечи

Способ изготовления термоизоляционного кожуха электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству нагревательных устройств, например электропечей для нагрева объектов. Целью изобретения является повышение экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха. Способ заключается в размещении по границе рабочего пространства печи между верхней и нижней крышками с предварительно нанесенным на их поверхности, примыкающие к трубкам, слоем вязкого компаунда трубок из прозрачного силикатного материала с последующим нагревом образовавшегося кожуха до 950-1900°С до полного отверждения компаунда. Образующееся при охлаждении уплотненных компаундом трубок разрежение уменьшает теплопроводность системы элементов кожуха. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 27 О 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4294391/23-02 (22) 07.08;87 (46) 07.08.f0. Бюл. ¹ 29 (71) Самостоятельное конструкторско-технологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) А.Ц.Вартаньянц, В.Л.Захаров, М, I0,Øàтин и Л,И.Желнина (53) 66.621.365(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 382906, кл. F 27 О 11/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1001505, кл. Н 05 В 3/02,1981, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО КОЖУХА ЭЛЕКТРОПЕIN

Изобретение относится к производству нагревательных устройств, в частности электропечей для нагрева объектов, и может применяться в машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха.

На чертеже представлены графики экспериментальных зависимостей величины остаточного разрежения в трубках, образующих термоизоляционный кожух, и твердости отвержденного компаунда от температуры.

Термоизоляционный кожух печи изготавливают путем размещения по границе ее рабочего пространства вокруг нагревательного элемента плотно прилегающих одна к другой трубок. B качестве материала для

„„Я „„1583720 А1 (57) Изобретение относится к производству нагревательных устройств. например злектропечей для нагрева объектов, Целью изобоетения является повышение экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха. Способ заключается в размещении по границе рабочего пространства печи между верхней и нижней крышками с предварительно нанесенным на их поверхности, примыкающие к трубкам, слоем вязкого компаунда трубок из прозрачного силикатного материала с последующим нагревом образовавшегося кожуха до 950 — 1900 С до полного отверждения компаунда. Образующееся при охлаждении уплотненных компаундом трубок разрежение уменьшает теплопроводность системы элементов кожуха, 1 ил, трубок целесообразно использовать стекло марки "Пирекс" или кварцевое, в зависимости от технологических потребностей производства и рабочей температуры печи, После размещения трубок вокруг нагревательного элемента последние устанавливают между верхней и нижней торцовыми крышками с предварительно нанесенным на их поверхности, примыкающие к трубкам, слоем вязкого компаунда, который затем отверждают проведением пускового нагрева печи.

При включении печи воздух из внутреннего пространства трубок вытесняется через вязкий компаунд до тех пор, пока не произойдет его отверждение. При этом температура отверждения вязкого компаунда соответствует температуре пускового нагрева печи.

1583720

После отвер>кдения компаунда наглухо закрываются зазоры ме>кду торцами рубок и прилегающими к ним торцовыми крышками, что гарантирует сохранение остаточного разрежения в трубках и, как следствие, сни>кени8 теплопОтерь гермОизоляционно

r0 кожуха печи.

В КаЧЕСтвв ВяЗКг ГО О; Па ><г>г > =ЛЕГООбразно использовать силикатнь1Й клей

ТУ 6- t5-433-75 с добавлением в качесгве наполнителя, например, сернокислого ба" рия. Наполнитель необходим по ому, что при использовании толь;(О силикатного клея в кач= ñòâå компаунда г1огле его отверждения Образуется пористая структура, которая не может служить герметиком, Добавление различных солей и ОкислОВ В силикатный клей (IVg("i2; Ba>S(14, Са;,!2; Е82ОЗ; Рез01 и др,) устраняет ук=ç"àííûé недостаток, —.8, происходлт уплотнение структуры 38 счет

Образования эле Iel-та1-.ного це I8H>a. Та ким Образом, рэзли >ные сОли служат как наполнитег1и и реагент;1 при Организации структуры получаемого компаунда.

При исгlользовании Ва>564 В качестве наполнителя температура отвер>кденля

„Эу 1 ОЛ, На бЫТ 95г 1900О(- 1ЛС00,",: зование других ссле>л ил;1 о. <иолов в качестве наполнителя > lpNB0>0»! к i- 8 (0ò0pÎM / изменечию указанного д>лапазон=;.

Диапазон >лз .иенени" те;>г1ературы затвердевания жид.<ого,,змпачнда выбран, исхОДя из получения необхОДимОЙ тверд0сти отвер:(peHH0>0 компаунда, достижения низкого остаточного разре>кения в трубках, образующих термаизоляционный K0>I(>>x печи, »1 снижения Времени на утверждение ком и ау11дэ

Экспериментальные исследован>ия позволили :-1алуч<.ть зави<и..<ости твердости отвержденного ксмпаунда от температуры

>À Велич11HbI Остаточного рэзр8жения в трубках, образуюших термоизоляционный кожух, от температуры, Сравнивая графики гголученных зависимостей (ЛР II HRC От « ). представленные на чертеже, I 10>(H0 видеть, что наиболее благоприятной, с точки зрения предъявляемых к термоизоляционному кок-.уху требований, является область между кривыми, лежащая на отрезке аЬ.

В указанном интервале, как видно из графика, твердость компаунда практически остается постоянной, Кроме того, достигается требуемсе разре>кение 10 — 15 мм рт.ст. внутри трубок, Образующих термоизоля цион ный кожух, П ревы шение указан н Ого диэпэзОнэ т8м перс1т jp привОдит к

5 10

2 Q

40 термическому разложению герметизирующего компаунда. Пусковой нагрев, проведенный при температуре, меньшей 950О, не обеспечивает требуемую твердость компаунда, одновременно резко возрастает время его отверждения.

Наличие во внутреннем пространстве трубок, образующих термоизоляционный кожух, Остаточного разрежения способствует повышению качества теплоизоляции и снижению ее теплопроводности, т.е. на нагрев печи до заданной температуры требуется меньше электроэнергии, чем у печей с теплоизоля ц>лонными кожухами, изготовленными согласно известным способам. Таким образом, электропечь с термоизоляционным кожухом, изготовленным по предлагаемому способу, является более экономичной.

По предлагаемому способу изготовлен термоизоляционный кожух печи с диаметром рабочего пространства 80 мм и высотой

140 мм. Материалом для изготовления термоизоляционного кожуха послужили кварцевые трубки внутренним диаметром 17 мм и нг,жным 20 мм, установленные вокруг нагревателя из нихрома в два ряда с промежутком 50 мм . между рядами. В качестве компаунда использовался силикатный клей

:"., Наполнителем из сернокислого бария.

Перед началом работы для отверждения компаунда был произведен пусковой нагрев до 1200 С, Результаты сравнительных испытаний печи с термоизоляционным кожухом, изготовленным по предлагаемому способу, показали, что потери тепла уменьшились, Это обьясняется тем, что в трубках, образующих

1<ожух печи, после затвердевания компаунда остается разрежение порядка 10 — 15 мм вод.ст.

Формула изобретения

Способ изготовления термоизоляционного кожуха электропечи, включающий установку между верхней и нижней торцовыми крышками по границе рабочего пространства плотно прилегающих одна к другой трубок из прозрачных силикатных материалов, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха, перед установкой трубок и редварительно наносят на внутренние поверхности крышек по периметру, ограничивающему рабочее пространство печи, слой вязкого компаунда, после чего проводят нагрев кожуха до 950-1900 C до полного отверждения компаунда, 1583720

Составитель Ю.Усатый

Редактор Н.Тупица Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 2245 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101