Устройство для автоматической подачи в электрод-держатель сварочной машины цилиндрических заглушек

Устройство для автоматической подачи в электрод-держатель сварочной машины цилиндрических заглушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройствам для автоматической подачи в электрод-держатель сварочной машины цилиндрических заглушек и может быть использовано при герметизации твэлов энергетических реакторов контактной ,стыковой сваркой Цель изобретения - повышение надежности работы и упроще- / ние обслуживания устройства. Устройство содержит корпус , на котором смонтированы механизм 2 горизонтального перемещения заглушки, трубопровод 3 для заглушек, направляющая 8 каретки 10 и привод 9 пор;пклпьпого перемещения пос надпей„ И ч к.цтгкг 10 смонтированы горшонтлньнап ПТУЛКЛ 1 перекоса зягпччпки 14 с. центрирующими ХРОСТОВИК заглугакп штифтами Id и выталкиватель 13 таглупгкп, снлбж чт-- ный индивидуллыгым приводом IS, Дпн автоматическом подачи заглушек п поронку трубопровода 3 на корпусе ги. 1- рочной ( устагювлен ппброщшпод 5 с впбробунксром 4, снабженным устройством ориентации 6 тагпушек и отсек ат ел ем 7, В устрой гт пс соиметцсны оси горизонтального участка трубопровода 3 и механизма 2 горизонтального перемещения заглунгки. На колене трубопровода 3 выполнена вертикальпая irpo- резь 17с, Шток-толкатель 18 механизма 2 горизонтального перемещения заглушки выполнен в виде пластшгы , равной ширине прорези 17 п трубопроводе 3. Каждый из трех центрирующих хвостовик заглушки 14 штифтов 16 снабжен пружиной в гиде прямого отрезка проволоки, закрепленного на втулке 11 переноса заглушки, чго исключает ее заклиниплкне при ее установке во втулку переноса,, 1 ил0 ИШ.А сл 1NQ CD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 К 11/ПП, 37/Г)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фов>гзШН йАТЕЯ П6- ТНг . !1 ЧНАЯ : >,.) t I 1 t t 1 ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ.ГКНТ СССР (46) 15 „05.91. Бюл )". 18

1 (21) 4413728/27 (22) 19Ä04.88 (72) Л,T.Бабкин, А.В,Гребенюк, А.А.Гусев, Ю,Б.Звягин, А,Ф.Папцов, Доворогон9 ПОЛВ1цлионскии и A.ß,ßnióíñêèé (53) 62 1, 79 I. 76?: 62 1, 79 1,039 (088, 8) (56) Сварочный автомат АССК-4002 разработанный и утвержденньй заводом

"Электрик" н 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОИЛТИ П;СКОЙ

ПОДАЧИ В ЭЛЕКТРОД-ДВРЖАТГПЬ СВАРОЧ!ГОЙ

1 1А1!1ИНЬ1 ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГЛУ!ИГ К (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройствам для автоматической подачи н электрод-держатель сварочной машины цилиндрических заглушек и может быть использовано при герметизации твэлов

i энергетических ре акторо в контактной, стыковой сваркой. Цель изобретения— поньппение надежности работы и упроще- т ние обслуживания устройства, Устройст.но содержит корпус l на котором смонтированы механизм 2 горизонтального перемещения заглушки, трубопровод 3 для заглушек, направляющая 8

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству свар о чно го о бо рудо в ания, и может быт ь использовано при герметизации твэлов энергетических реакторов контактной стыковой сваркой.

Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение лбслужинаиия устройства. кь>рот 1<1 i 0>3 3>р>3 >3од 9 >»з)>т > 3 tl;3 tt >з>>е> tn перемсщс>3>>л послсднг.й„Пя карс гкг II) смоптиропя>п> горн >OIIT1>ltная >>тулк:3 1 переноса з яглуптки 14 с пснтрирующ>>ми хно ст они к 3 агл, intlt t !Итtt(I>T;.1>ttf 1 6 t t нытяпкпвател> 13 .>яглуп>кп, снябж ir-. пый индивплуял> tn.ttt приводом i., Jl»>r автоматической подачи 3 а глуше к it и г>рон ку трубопровода 3 tn корпусе с >3;!-рочной мгпигипп установлен 33336роиринод

5 с впбробунксром 4, сня6>кснгпр> уст— ройством ср>>снтац>ги 6 заглушек и отсекатслсм 7, В усгройc т>>с cо мсщслы оси горизонтального участка грубопро>>одя 3 и меха>п>зма 2 гор>>золтан> ного перемещсния з lãëóèïI>t. Ня колено трубо- с3 о провода 3 выполнена вертпкал>знал прорезь 1 7. Итал-толзетель 18 чехпллзме Q)

2 гори tottTasibttorn перемещения з яглу>пки выполнен в виде пластины толщиной, 1 равной ширине прорез>3 17 в трубопроводе 3. Каждый из трех цептрируп>щих хвостоннк зяглуп>ки 14 >3>тифтов 16 снабжен пружиной в гиде пр>>мого отрезка проволоки, закретн>ен>>ого ня втулке 11 переноса aarstymtat, чго исключает ее заклининяпие при ее уста-.

>о >ззь . нонке во втулку переноса„! ил.

На чертеже предстявлен 3>родоль>п>й разрез устройства, Оно содержит корпус (в. виде двух щек-угол>зпикон, связанных общей горпзонтяльной плитой ), на котором !между этими щеками-угольниками ) зг>креплепы механизм 2 горизонтально го перемеще"ния заглушки вдоль ее оси и вертикальный труболронод 3 с рялиусным ко158426 1

J l e н о и дл и и Од ачи 3 а Гл уш e K Голо в ко и вперед под собственным весом от виб робункера 4, снабженного виброприводом 5, устройством ориентации б заглушек и отсекателем 7, а также направляюк|ая 8 и привод 9 перемещения в напраээляющей каретки 10, 1-1а последней смонтированы горизонтальная втулка 11 переноса заглушки, снабженная Ig крепежным фланцем 12, и выталкива гель 13 заглушки 14, имеющий автоном"

Ный привод 15. В стенке втулки,ll переноса заг— пушки в трех равномерно по окружнос FH расположенных отверстиях помещеЙы три подпружиненных для центриро вания хвостовика заглушки, штифта 16 головками, имеющими шпицы и заходные для головки заглушки фаски со сто-щ

1эоны меньшего диаметра этих штифтов, Ось горизонтального участка трубо1тровода 3 совмещена с осью механизРа 2 горизонтального перемещения заглушки. На горизонтальном участке 25

1 рубопровода, вдоль его оси,снизу выполнена вертикальная прорезь 17, Ь которую помещен шток-толкатель в виде пластины 18 механизма 2 горизонтального перемещения заглушки.

Каждый из трех штифтов 16 снабжен

Пружиной 19 в виде отрезка провало-, Кк, один конец которой помещен в шлиц головки центрирующега штифта,, а другой закреплен на втулке 1 пере- 35

Наса „

Корпус. l устройства закреплен на направляющей 20 полэуна 21, на торце

Которого смонтирован плавающий злект- рож-держатель 22 заглушки 14, Труба 1п

23, к которой приваривается заглушка, закреплена в цанге 24 ползупа 25, помещенного в свою направляющую 26.

Царюга 24 снабжена башмаками 27, На каретке 10 закреплены регулируемые упоры 28 и 29 верхнего и нижнего положений каретки, Позун 21 помещен во втулку 30 герметизации сварочной микрокамеры.

Работает устройство следующим образом.

Включают вибропривод 5 и заглушки кз вибробункера 4 поступают в устройство ориентации 6, которое ориентирует их головками вверх (до отсекателя) и является одновременно какопителем заглушек. После того как устройство ориентации будет заполнено . заглушками, вибропринод автоматически выключится и включится только тогда, когДа в устройстве останутся три заглушки„Подается команда на отсе" катель 7, который направляет заглушку головкой вниз в воронку трубопровода 3. Пролетев через трубопровод, заглушка головкой затормозится и остановится в центрнрующих штифтах 16 втулки 11 переноса, Далее включается механизм 2 горизонтального перемещения заглушки, и шток-толкатель 18 переместит заглушку 14 во втулку. 11 переноса, после чего вернется в исходное положение. При. его возврате подается команда приводу 9 вертикального перемещения каретки 10, В результате каретка 10 опустится .вниз до контакта упора 29 с корпусом привода 9, ось втулки 11 переноса и ось палзуна 21 совмещаются, В нижнем по" ложении каретки 10 включается привод

15 выталкивателя 13 з аглушки. При этом заглушка перемещается вправо и ее хвостовик попадает в электрод"держатель раньше, чем головка заглушки раздвинет центрирующие штифты Iб, При дальнейшем перемещении выталкиватель 13 доводит заглушку до упора кольцевого бортика ее рабочей части в торец электрододержателя 22, после чего выталкиватель 13 возвращается п исходное положение, Передача загпушки из втулки 11 переноса в электрод-держатель 22 беэ сбоев существенно облегчается тем, .что последний выполнен "плавающим, т. е. имеющим возможность свободно смещаться в плоскости, перпендикулярной оси ползуна

21. Этим могут компенсироваться довольно значительные (до 0,3-0,4 мм) расхождения осей втулки 11 переноса и оси ползуна 21, I

Затем подается команда на привод 9 вертикального перемещения каретки 10, и она, поскольку между торцом заглушки и кареткой имеется зазор порядка

1 мм, свободно. поднимается в кр айнее верхнее положение, Далее в упор к заглушке через раскрытую цангу 24 подается свариваемая труба, придвига ется ползун 25, зажимается цанга 24, башмаками 27 выставляющая электроддержатель 22 вместе с заглушкой соосно свариваемой трубе, втулкой,30 с уплотнениемi на торце герметиэируется зона сварки, к полэуну 21 прилагается усилие сжатия и через

155426 свариваемле детали пропускается импульс сварочного тока, Использование изобретения позволит исключить сбои в работе механизма автоматической. подачи заглушек в зону сварки„повысит его надежность, упростит обслуживание и позволит перевести работу всего сварочного автомата в режим без участия операто- 1п ра

Формула изобретения устройство для автоматической подачи в электрод-держатель сварочной машины цилиндрических заглушек содерЖащее корпус, установленный в корпусе механизм гориэонтапьного ереме» .щения заглушки со штоком-толкателем, вертикальный трубопровод с радиус- уО ным коленом и горизонтальным участком для. подачи заглушек, вибробункер, снабженный виброприводом и устройством ориентации заглушек. с отсекате-. лем, закрепленную на корпусе направляющую, приводную каретку, установленную в нанравляющей с возможностью перемещения, смонтированную на каретке посредством крепежного фланца соосно механизму горизонталь 30

1 6 ного перемещения втулку для перенося заглушки с тремя радиальными отверстиями и смонтированный на каретке, приводной выталкиватель заглушки а также три установленных в отверстиях втулки переноса и подпружиненных для центрирования хвостовика

9 аглушки штифта с Головками со шпицами и эаходными для голонки заглушками фасками со стороны меньшего диаметра этих штифтов, о т л и ч а ю" щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы и упрощения обслуживания, ось горизонтального участка трубопровода совмещена с осью механизма гориэонтапьного перемещения заглушки, причем в трубопроводе выполнена вертикальная прорезь, а шток-толкатель механизма горизонтапьного перемещения заглушки выполнен в виде установленной с воэможностью pasмещения в прорези трубопровода пластины, толщиной равной ширине прорези, при этом элемент для подпружинивания штифтов выполнен в виде индивидуальных для каждого штифта улругих прово" лок, один конец которых помещен в шпицы головок штифтов, а другой закреплен на втулке переноса заглушки.

Составит ч ь И. Фелицииа

Редактор М, Букреева Техред П. Серд«кава Корректор М.Кучерявая

Заказ 2445

Тираж 543

Подгнсиое

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101