Устройство для очистки воздуха в кабинах наземных транспортных средств

Устройство для очистки воздуха в кабинах наземных транспортных средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газоочистному оборудованию. Цель изобретения - повышение эффективности очистки воздуха. Устройство содержит корпус 1 с вводом 2 и выводом 3 газа, центральную трубу 4 с конфузором 5, отражателем 6 и контактным элементом в виде сосуда 7 с отверстиями 14 перфорации. Внутри сосуда 7 укреплена с зазором 10 перегородка 12 с полыми лопатками 13. При ударе о зеркало жидкости в сосуде 7 воздух изменяет свое направление, завихряется лопатками 13 и входит в зазор 10, эжектируя жидкость через отверстия 14 и интенсивно перемешиваясь с ней. Одновременно под ударным воздействием жидкость поднимается по лопаткам 13 и распыляется через открытый торец в потоке газожидкостной смеси. Газожидкостная смесь при выходе из зазора 10 ударяется об отражатель 6, сепарируется и через вывод 3 направляется потребителю. При выполнении зазора 10 в виде трубы Вентури обеспечивается эффективная очистка воздуха при малом его расходе. 2 ил.

Cv33 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

„„Я0„„1584981 (51)5 В 01 D 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ 77

902 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ I HHT СССР (61) 679226 (21) 4438084/31-26 (22) 09.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) С. Ф . Гребенников, В. Е. Тройнин.

В. И. Уметский, М. В. Поздняков и 3. В. Антонова (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 679226. кл. В 01 D 47/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВО3ДУХА В КАБИНАХ НАЗЕМНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ (57) Изобретение относится к газоочистнбму оборудованию. Цель изобретения повышение эффективности очистки воздуха.

Устройство содержит корпус 1 с вводом 2

2 и выводом 3 газа, центральную трубу 4 с конфузором 5, отражателем 6 и контактным элементом в виде сосуда 7 с отверстиями 14 перфорации. Внутри сосуда 7 укреплена с зазором 10 перегородка 12 с полыми лопатками 13. При ударе о зеркало жидкости в сосуде 7 воздух изменяет свое направление, завихряется лопатками 13 и входит в зазор 10, эжектируя жидкость через отверстия 14 и интенсивно перемешиваясь с ней. Одновременно под ударным воздействием жидкость поднимается по лопаткам 13 и распыляется через открытый торец в потоке газожидкостной смеси. Газожидкостная смесь при выходе из зазора 10 ударяется об отражатель 6, сепарируется и через вывод 3 направляется потребителю. При выполнении зазора 10 в виде трубы

Вентури обеспечивается эффективная очистка воздуха при малом его расходе. 2 ил.

1584981

Изобретение относится к оборудованию для очистки газов в различных отраслях промышленности и на транспортных средствах.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки за счет увеличения интенсивности смачивания воздуха.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — узел выполнения зазора между емкостью и перегородкой в виде трубы Вентури.

Устройство содержит корпус 1 с осевым вводом 2 для газа и тангенциальным выводом 3, центральную трубу 4 (фиг. 1) с конфузором 5 и отражателем 6 и контактный элемент в виде сосуда 7 с перфорированной стенкой (фиг. 1). Центральная труба

4 подвешена на сильфоне 8. Сосуд 7 частично погружен в жидкость и посредством цилиндрической стенки 9 соединен с отражателем 6 (фиг. 1). Внутри сосуда 7 соосно укреплена с зазором 10 на радиальных стержнях 11 кольцеобразная перегородка

12 (фиг. 1).

Нижняя наружная часть перегородки

12 снабжена полыми лопатками 13, наклонно закрепленными к ее образующим и служащими для завихрения потока во входе в зазор 10. Лопатки 13 выполнены в виде трубок с открытыми концами. Причем нижний торец частично погружен в жидкость, находящуюся на днище сосуда 7, а верхний торец отогнут в центральную часть зазора

10. Перфорация 14 стенки сосуда 7 выполнена в виде отверстий, размещенных по кольцу в суженной части зазора 10 типа

Вентури. При малом расходе газа целесообразно, чтобы сосуд 7 и перегородка 12 были выполнены в виде двух усеченных конусов 15 — 18 (фиг. 2), соединенных между собой основаниями. При этом конусы

15 и 16 должны быть соединены между собой меньшим основанием, а конусы 17 и 18 — большим основанием (фиг. 2) с образованием зазора 10. При этом отверстия перфорации 14 размещены в суженной части (горловине) трубы Вентури (фиг. 2).

Нижняя часть корпуса снабжена патрубком 19 для слива шлама (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный воздух подается через ввод

2 и через трубу 4 направляется в конфузор 5, где ускоряется и ударяется о заполняющую конический сосуд 7 орошающую жидкость, разбрызгивает ее и удаляет излишки из сосуда 7 в нижнюю часть корпуса 1. В то же время под действием динамического давления воздуха сосуд 7 несколько опускается в нижнюю часть корпуса 1 в результате растяжения сильфона

8. Уровень орошающей жидкости еще более повышается относительно отверстий перфорации 14, при этом сосуд 7 приобретает положительную плавучесть. Установка входит в нормальный режим работы.

Поступающий запыленный воздух, ударившись о зеркало жидкости на дне сосуда

7, изменяет свое направление и входит в зазор 10, закручиваясь лопатками 13. Оро5 шающая жидкость эжектируется через отверстия перфорации 14 и распыляется в вихревом потоке газа, движущегося по восходящей спирали с высокой скоростью по зазору 10. Одновременно от удара газа о зеркало жидкости, находящейся на дне со10 суда 7, жидкость под избыточным давлением поднимается по полости лопаток 13 и распыляется в потоке газожидкостной смеси. Часть жидкости поступает на дно сосуда 7 через отверстия перфорации 14, чем поддерживается ее расход на распыление по лопаткам 13, и в результате захвата потоком газа при изменении его направления движется в сторону зазора 10.

Газожидкостный поток, интенсивно перемешиваясь в вихревом потоке в ограничен20 ном пространстве зазора 10, при выходе из последнего ударяется об отражатель 6 и, круто изменяя свое направление, огибает отражатель и устремляется вверх, а капли жидкости, осевшие на отражателе 6 и стенках корпуса 1, сливаются в нижнюю часть

25 корпуса 1. Очищенныи газ восходящим вращающимся потоком поднимается до вывода 3 и выходит из корпуса 1 к потребителю.

При малом расходе газа, когда скорость

30 его. движения относительно мала, целесообразно зазор 10 выполнить в виде трубы

Вентури. В этом случае в результате повышения скорости движения газа в суженной части указанной трубы создается разреже- ние, достаточное для эффективного подд5 соса жидкости через отверстия перфорации

14 в суженной части и интенсивного распыления и перемешивания жидкости в потоке газа.

Периодическое удаление загрязнений осуществляется через патрубок 19. При понижении уровня орошающей жидкости сосуд 7 автоматически опускается за счет растяжения сильфона 8, обеспечивая работоспособность всего устройства до тех пор, пока уровень вытесненной сосудом 7 орошающей жидкости будет превышать уровень размещения отверстий перфорации 14.

Технико-экономическая эффективность от использования устройства заключается в повышении качества очистки в 1,2 — 1,3 раза за счет увеличения интенсивности смачивания

60 воздуха орошающей жидкостью благодаря направлению всего потока исходного воздуха в ограниченный зазор между стенкои емкости и кольцеобразной перегородкой, что позволяет повысить эжекцию жидкости через отверстия перфорации, увеличить время контакта и интенсивность ее перемешивания с газом.

Дополнительное повышение интенсивности орошения достигается за счет использования энергии удара и подачи жидкости

1584981

Формула изобретения

@HZ.2

Составитель О. Беккер

Редактор И. Касарда Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 2286 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС г-Ср

I!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьвская наб., д. 4l5

Производственно-издательский комбина-- «Патент», г. Ужгород. ул, Гагарина, !О!

5 под давлением через полость лопаток и ее подачи в распыленном виде в поток газа через верхнюю часть указанных лопаток.

Выполнение зазора между емкостью и кольцеобразной перегородкой в виде трубы Вентури обеспечивает эффективную очистку газа при малом его расходе.

Устройство для очистки, воздуха в каби- 10 нах наземных транспортных средств по авт.

6 св. № 679226, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, оно снабжено кольцеобразной перегородкой, укрепленной соосно с зазором типа Вентури внутри сосуда контактного элемента и снабженной полыми лопатками, закрепленными в нижней части, снаружи перегородки наклонно к ее образующим, частично погруженными в жидкость и выполненными с открытыми верхними торцами, при этом перфорация сосуда выполнена в суженной части зазора типа Вентури.

12

74