Устройство для измельчения вязкопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения вязкопластичных материалов, например хлеба, касается измельчителей с горизонтальным ножевым валом и просеивающим ситом и может быть использовано в хлебопекарной и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества измельчаемых материалов при одновременном уменьшении энергозатрат. Через загрузочное приспособление 3 в рабочую камеру 2 устройства непрерывно подаются куски материала размерами 20-40 мм, которые, попадая под ножи 9, рассекаются и притираются к режуще-просеивающему ситу. При этом обеспечивается центробежно-круговое движение измельчаемого материала с одновременной резкой. Лопатки 10 также сообщают кускам материала центробежно-круговое движение и, кроме того, притирают их к режуще-просеивающему ситу. Поскольку сито содержит язычки 8 с заточенными кромками оно обеспечивает просеивание измельченных в устройстве частиц материала и одновременное измельчение притирающихся к нему кусочков материала на частицы заданного размера. 5 ил.

1584999 тираются к peNyllle-просеивающему ситу

При этом оЬеспечивается центробежно круговое движение измельчаемого мате,риала с одновременной резкой. Лопатки

10 также сообщают кускам материала . центроЬежно-круговое движение, и, кроме того, притирают их к режущеИзоЬретение относится к оборудова-! нию для измельчения вязкопластичных 15

1. материалов, например хлеба, касается измельчителей с горизонтальным ноже вым валом и просеивающим ситом и мо;жет быть использовано в хлебопекарной и других .отраслях промышленности. 20

Цель изобретения - повышение производительности и качества измельчаемых материалов при одновременном ,уменьшении энергозатрат.

На фиг. 1 представлено устройство для измельчения, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — часть устройства; на фиг.5пазрез В-В на фиг. 2.

Устройство для измельчения вязкопластичных материалов содержит цилиндрический корпус 1, размещенную в его полости рабочую камеру 2, загрузочное

3 и разгрузочное 4 приспособления, установленный внутри рабочей камеры

2 вдоль ее оси приводной вал 5 с укрепленными на нем рабочими элемента- 40 ми 6. Цилиндрический корпус 1 расположен горизонтально, а разгрузочное приспосоЬление выполнено в его нижней половине и представляет собой режущепросеивающее сито с отверстиями 7 и 4S выштампованными внутрь рабочей камеры

2 язычками 8, обращенными отогнутой частью в сторону, противоположную направлению "вращения рабочих элементов

6,. Кромки язычков 8 представляют собой режущие элементы сита, которые предварительно затачивают ° Размер и про" филь отверстий 7 на сите определяются в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и

55 требуемой дисперсности после измельчения. РаЬочие элементы 6 укреплены на приводном валу 5 с поворотом на

90 относительно друг друга, причем просеивающему ситу, Поскольку сито содержит язычки 8 с заточенными кромками оно оЬеспечивает просеивание измельченных в устройстве частиц материала и одновременное измельчение притирающихся к нему кусочков материала на частицы заданного размера. з.п. g-лы, 5 ил. каждый из них состоит из рассекающего ножа 9 и притирающей лопатки 10.

Рабочие поверхности рассекающих но жей 9 и притирающих лопаток 10 могут быть выполнены закругленными, причем радиусы закруглений для рассекающих ножей 9 составляют 0,55-0,65 от длины ножа, а для притирающих лопаток 100,40-0,50.от длины лопатки.

Устройство для измельчения вязкопластичных материалов работает следующим оЬразом.

Через загрузочное приспособление

3 в рабочую камеру 2 устройства непрерывно подаются куски материала размерами 20-40 мм, которые, попадая под ножи 9, рассекаются и притираются к режуще-просеивающему ситу. При этом обеспечивается центробежно-круговое движение измельчаемого материала с одновременной резкой.

Лопатки 10, Ьлагодаря своему профилю, также сообщают кускам материала центробежно-круговое движение, и, кроме того, притирают их к режущепросеивающему ситу.

Поскольку сито содержит язычки 8 с заточенными кромками, то оно obecпечивает просеивание измельченных в устройстве частиц материала и одновременное измельчение притирающихся к нему кусочков материала на частицы заданного размера. форма ножей и лопаток, а также конструкция режущего сита значительно усиливает эффект резки и измельчения. и, тем самым, уменьшают энергозатраты при одновременном повышении производительности устройства. Организованное движение материала в рабочей камере

7 значительно уменьшает циркуляцию и, тем самым, предотвращает возможность комкования материала и бесполезные энергозатраты при работе устройства.

Поскольку на выходе из устройства получают материал однородной дисперс1584999 ности и с заданными размерами частиц, то это снижает энергозатраты на последующих операциях по сушке, транспортировке и значительно улучшает качество конечного продукта.

Nuz3

ЮОГ 2.

Составитель В. Иынов

Техред Л.Олийнык

Корректор А. Осауленко

Редактор И. Касарда

Заказ 2287 Тираж 502 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г.ужгород, ул. Гагарина,101 формула изобретения

1. Устройство для измельчения вязкопластичных материалов,, содержащее цилиндрический корпус, размещенную в его полости рабочую камеру, загрузочное и разгрузочное приспособления, установленный внутри рабочей камеры вдоль ее оси приводной вал с укрепленными на нем рабочими элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчаемых материалов при одновременном уменьшении энергозатрат, цилиндрический корпус расположен горизонтально, а разгрузочное приспособление выполнено в его нижней половине и представляет собой режущепросеивающее сито с отверстиями и выштампованными внутрь рабочей каме5 ч ры язычками, обращенными отогнутои частью в сторону, противоположную направлению вращения рабочих элементов, причем рабочие элементы укреплены на приводном валу с поворотом на 90 относительно друг друга, а каждый из них состоит из рассекающего ножа и притирающей лопатки, 2. Устройство по и, t, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочие поверхности рассекающих ножей и притирающих лопаток выполнены закругленными, причем радиусы закруглений для рассекающих ножей составляет

20 0,55-0,65 от длины ножа, а для притирающих лопаток - 0,40-0,50 от длины лопатки.