Устройство для центробежного литья

Устройство для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для армирования отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества армирования. Устройство снабжено дополнительно фрикционным диском 34 с его приводом 37, позволяющим через кольцо 33, закрепленное на торце литейной оснастки 25, придать литейной опоке дополнительное вращение вокруг горизонтальной оси, а футеровка литейной воронки 18 снабжена нагревательным элементом 21. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1585061 (51)5 В 22 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4451046/31-02 (22) 29 ° 06, 88 (46) 15. 08. 90. Бюл. № 30 (71) Ивано-франковский институт нефти и газа (72) Ю.Н.Бугай, Ю.Д.Петрина, Б.О,Борущак, Л.О.Борущак и Л.И.Бидочка (53) 621.746.04 2 (088,8) (56) Литейное производство, 1978, № 6, с. 27. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к литейZ7 75

2 ному производству и может быть использовано для армирования отливок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества армирования. Устройство снабжено дополнительно фрикционным диском 34 с его приводом 37, позволяющим через кольцо 33, закрепленное на торце литейной оснастки 25, придать литейной опоке дополнительное вращение вокруг горизонтальной оси, а футеровка литейной воронки 18 снабжена нагревательным элементом 21, 2 ил.

1585061

Изобретение относитсfI K JIHTPIIIIoMv производству и может быть использовано для лрмировлния отливок центробежным способом.

Цель изобретения — повышение технологических возможностей и качества армирования.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху ° 10

Предлагаемое устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором на роликовых радиально-упорных под— шипчиках 2 и 3 вращлются концентрично расположенный стакан 4 и пустотелый вал, состоящий иэ гильзы 5 и шлицевой втулки 6, в которой скользит свободно шлицевая вставка 7. Последняя сое динена резьбой со стержнем 8, на которой надета пружина 9 таким образом, ( что своим верхним концом упирается ( в нижний торец шпицевой втулки 6 и ! стремится отжать вставку 7 в крайнее нижнее положение. От осевого пере 3ещения в корпусе 1 и стакане 4 подшип- 25 ники удерживаются крышками 10-12. К верхней части вставки 7 с помощью штифтов 13 крепится планшайба 14 с приваренными ребрами жесткости 15, На ней установлены противовес 16 с упорным роликом 17, заливная воронка

18 и контактная стойка 19. Воронка имеет внутри керамическую футеровку

20 с нагревательным элементом 21, выводы 22 которого соединены с разьемными контактами 23 и 24.

35 (Литейная оснастка 25 с керамической формой 26 устанавливается между четырьмя керамическими роликами 27 и фиксируется быстродейству3ощим зажимом 28. Ролики смонтировлны HB осях

29 посредством подшипников 30„ Оси 29 параллельны и попарно закреплены в сегментных рычагах 31. Две ш3жние оси закреплены в гнездах 32, установ- 45 ленных на планшайбе 14.

Кольцо 33, приваренное к литейной оснастке ?5, контактирует с внутренней конической поверхностью фрикционного диска 34. К наружному конусу фрикционного диска пружиной 35 прижимается ролик 36, вращаемый приводом

37. Углы между образующими внутреннего и наружного конусов и вертикальной осью вращения находятся в пределах

30-36 и 55-60 соответственно, о о 55

Вращение пллншайбе 14 передается посредством клинового ремня 38 и шкива 39, зафиксированного на гильзе 5 шпонкой 40 и чашеч33nI гайкой 41. Осевое положение шлицевой вставки 7 устанавливается штоком 42. Вытекание смазки предотвращается сальником 43.

Все узлы монтируются нл плите 44 °

Устройство работает следующим образом, К нагревательш м элементам 21 через контакты 23 и 24 подводят электрический ток и футеровку 20 прогревают до 500-800 С, благодаря чему жидкий металл меньше охлаждается, Штоком

42 поднимают плашилйбу 14 в верхнее кр; инее положение, определяемое длиной сжатой пружины 9, на нижние ролики 27 устанавливают литейную оснастку 25, зажимают двумя верхними роликами и фиксируют в этом положении зажимом 28 ° Шток 42 опускают и кольцо 33 соприкасается с внутренней поверхностью Арикционного диска 34, а упорный ролик 17 прижимается к дидиаметрально противоположной стороне диска. Это гарантирует надежность контакта кольца 33 и диска 34, а наличие противовеса 16 снижает динамические нагрузки на детали привода вертикального вращения. Через клиноременную передачу планшайбе 14 сообщают вращение в горизонтальной плоскости, литейную оснастку 25, кроме того, вращают вокруг горизонтальной оси, так как она является деталью фрикционной пары. При этом контакты

23 и 24 размыкаются, причем контакты

24 автоматически отходят в сторону, не мешая вращению. Одновременно включают привод 37 и через ролик 36 сообщается дополнительно вращение фрикционному диску 34. Пружина 9 обеспечивает надежный контакт деталей верх— ней фрикционной пары, способствует повышению плавности работы устройства и снижает динамические нагрузки на опоры. Через воронку 18 в керамическую форму 26 вводится необходимое количество твердого сплава и заливается жидкий металл ° После. окончания кристаллизации металла отливки вращение останавливается, ролики разводятся в стороны и опока вынимается из устройства.

Контакты 24 приводятся в со3грикосновение с контактами 23 и цикл повторяется.

Применение узла вращения опоки с раздвижными керамическими роликами упрощает и ускоряет установку и сня. 1585061!

f5

25 тие опоки и замедляет процесс охлаж-. дения опоки в процесс армирования, что имеет большое значение при изготовлении небольших отливок. Применение вращающегося фрикционного диска позволяет вращать литейную оснастку вокруг своей оси в любом направлении независимо от направления вращения планшайбы, что дает возможность качественно армировать любые поверхности и объемы в отливках, не имеющих формы тел вращения.

Применение фрикционных пар для сообщения литейной форме вращения в двух взаимоперпендикулярных плоскостях значительно упрощает конструкцию устройства, снижает стоимость его изготовления и уменьшает вероятность выхода его иэ строя в результате попадения жидкого металла на детали привода, Расположение образующей внутреннего конуса фрикционного диска о под углом 55-60 обеспечивает надежную фиксацию литейной оснастки в осевом направлении, а возникающая при вращении центробежная сила обеспечивает постоянный контакт кольца опоки с диском. . Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества армирования отливок твердыми сплавами с различным удельным в производительности процесса и :с опасности ведения работ. формула изобретеня

Устройство для центробежного литья, содержащее плиту, шпиндельньй узел, на конце которого закрепленч планшайба, привод вращения шпинделя и установленные на планшайбе заливочную воронку и литейную опоку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологических воэможностей и качества армирования, оно снабжено проводным фрикционным диском, установленным под планшайбой соосно с ней с воэможностью вращения, направляющими керамическими роликами, установленными на планшайбе, противовесом, размещенным на планшайбе, упорным роликом, установленным на противовесе с возможностью вращения кольцом, закрепленным на торце литейной оснастки, и устройством нагрева футеровки заливочной воронки, причем литейная оснастка установлена на ке.— рамических роликах, а фрикционный диск установлен с возможностью взаимодействия своей кромкой с кольцом и упорным роликом.

1585061

Составитель Е.Иванько

Редактор М, Товтин Текред Л. Серд окова Корректор TË eÈ

Заказ 2290 Тираж 621 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101