Способ вибрационной обработки

Способ вибрационной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение для упрочнения деталей из высокопрочных конструкционных материалов. Целью изобретения является повышение качества обработки при упрочнении поверхности деталей за счет увеличения подвижности рабочих тел при наложении внешнего давления. На рабочие тела 9, вибрирующие в контейнере 1, периодически накладывают внешнее давление. В течение цикла обработки внешнее давление изменяют с частотой, равной 0,01-0,5 частоты колебания рабочих тел. Это обеспечивает эффективное переориентирование массы загрузки и равномерный наклеп. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) А1 (1)5 В 24 В 31/067

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

KNqgg

"— Л) СТЕН (ГОСф АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4265620/31-08 (22) 22.06.87 (46) 15.08.90. Вюл. )(30 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А.П.Бабичев, Ю.П.Анкудимов, В.С.Сердюков, В.Г.Санамян и И.Г.Варламова (53) 621,9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 975354, кл. В 24 В 31/067, 1981. (54) СПОСОБ ВИВРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится .к машиностроению и может найти применение для упрочнения деталей из высокопрочных конструкционных материалов. Целью изобретения является повышение качест«а обработки при упрочнении поверхности деталей за счет увеличения подвижности рабочих тел при наложе )HH внешне) о давления. На рабочие тела

9, «ибрируюшие в контейнере 1, периодически накладывают внешнее давле«ие.

В те.и ние цикла обработки внешнее давление и. 3меняют с частотой ра«ной

0,01-0,5 частоты колебания рабочих тел. Это обеспечи«ает эффективное переориентиро«ание массы загрузки ра«номерный наклеп. 3 ил., 1 табл.

1585123

Изобретение относится к машино( с роению и может найти применение д я упрочнения деталей из высокопрочньх конструкционных материалов.

Целью изобретения является повышение качества обработки при упрочненни поверхности деталей за счет увел 1чения подвижности рабочих тел при и гожении внешнего давления.

На фиг. 1 представлена схема устр йства для реализации предлагаемого с особа; на фиг. 2 — графики изменен я микротвердос ни поверхностного с оя детали, упрочненной по предлаг емому и известному способам; на фт г. 3 — схема взаимодействия рабочих тел и обрабатываемой поверхности.

Контейнер 1 с вибратором 2 упруго у тановлен на основании. В верхней ч сти контейнера 1 на жесткой крышке

3 установлена с возможностью перемещ ния подвижная крышка 4. Между крышк ми 3 и 4 установлен сильфон 5, соед ненный гибким трубопроводом 6 с в риатором давления 7. В контейнер

1 загружены обрабатываемые детапи 8 и рабочие тела 9.

Способ осуществляют следующим об10 р зом.

3О

На рабочие тела 9, вибрирующие

1 в контейнере 1, совершающем низкоч стотные колебания от вибратора 2, п!ериодически накладывают внешнее дав ле ние посрецством вертикального еремещения подвижной крышки 4. Подвижная крышка 4 получает перемещение от .! с ильфона 5, в который периодически г1одается по гибкому трубопроводу 6 от вариатора давления 7 сжатый возДух или жидкость. Максимальная и ми40

Нил:альная величина наложенного внешНего давления, а также цикличность

Его варьирования предварительно задаются на вариаторе давления 7, При наложении максимального внешне- го давления происходит резкая интенi:èôHKàöèÿ процесса отделочно-упрочняющей обработки обрабатываемых деталей за счет более сильного лрижатия рабочих тел к их поверхности, затем давление сбрасывают до величины 2-4

KIIa. !!ри этом происходит переориентировка рабочих тел относительно поверхности обрабатываемых деталей, Описанный цикл повторяют в течение всего времени обработки, Tl р и м е р и. Упрочнейие поверхности образцов проводилось в контейнере объемом 0,1 м вЂ, колеблющимся с

Я частотой 25 Гц и амплитудой 2 мм в среде стальных шаров диаметром 8 мм.

На смесь из рабочей среды и обрабатываемых деталей накпадывалось периодически изменяющееся давление в пределах 2 — 60 кПа, Частота менялась

f от О, 1? Гп i-- — = 0,005) до 15 Гц

1 с (--- = 0 6) где ---- — отношение

Ф-)Ъ p.t 0," частоты изменения внешнего давления к частоте колебания рабочих тел (частота колебания рабочих тел равна частоте колебаний контейнера).

Обрабатывались образцы из алюминиевого сплава В 95 ГОСТ 216331-76, стали 35 ГОСТ 1050-74 и латуни ЛС-59-1

ГОСТ 15527-70 в виде прямоугольных пластин 5r 25 ° 120 мм с концентраторами напряжения в виде двух полуокружностей, выполненных по боковым плоскостям образца. До и после упрочняющей обработки у каждого образца на расстоянии 50 мкм от поверхности эамерялась микротвердость на микротвердометре ПМТ-З.

Результаты испытаний сведены в таблицу, При осуществлении предлагаемого способа внутри интервала частот изменения внешнего давления 0,25 Гц (e /rр,,,= 0,01) — 12 Гц (! /йр = 0.,5) имеет место максимальная микротвердость поверхности деталей, а при осуществлении способа вне этого интервала — низкая микротвердость или неравномерность обработки, Формула изобретения

Способ вибрационнОй обработки, при котором обрабатываемые детали и рабочие тела размещают в контейнере, сообщают последнему колебательные движения и прикладывают к массе загрузки переменное внешнее давление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки при упрочнении поверхности деталей, внешнее давление в течение цикла обработки изменяют с частотой, равной

0,01 — 0 5 частоты колебания рабочих тел, 1585123

Материал Микротвер- Микротвердость поверхности образцов, МПа при астоте изменения внешнего давления, Гц (1: /f p ) 6(0,25) 12(0,5) 15(0,6) 2150 2150 (обработ- (обработка нека равно- равномерная) мерная) 2250 (обработка

1800

Сплав

895

3000 (обработка неравномерная) 2500

Сталь

35 равно- равномерная) мерная) равномерная) 1600 (обработка неравномерная) 1600 (обработка

1720 (обработка

1450 (обработка

Латунь 1260

ЛС-59-! равно- равномерная) мерная) равно— равномерная) мерная) 1900

Составитель Н.Финн

Редактор H.Ãoðâàò Техред М.Ходаншч Корректор М.Пожо

Заказ 2293 Тираж 609 Подписное

ВНИИ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 образцов дость исходных об разцов МПа

0,12 (0,005)

1950 (обработка равномерная)

2750 (обработка

0,25 (0,01)

2100 (обработка равномерная)

3060 (обра— ботка рагномерная)

1650 (обработка равномерная)

3200 (обработка

3150 (обработка г.

ГЮМКУ/

Зб