Способ подготовки рабочей среды для обработки изделий

Способ подготовки рабочей среды для обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при обработке мелких изделий из медных сплавов. Цель изобретения - сокращение времени подготовки рабочей среды - достигается тем, что к предварительно загруженным в рабочую полость войлочным пыжам добавляют порцию стальных шариков и 1%-ный раствор стеарокса-920, предварительно разогретый до 60-70°С. Это позволяет сократить время подготовки рабочей среды и улучшить ее полирующие свойства. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 5 В 24 В 31/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4350885/25-08 (22) 28. 1 .87 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30

,(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Львовского производственного объединения "Ювелирпром" (72) В.В. Осинчук, М.М. Томенчук, Г,И. Дмитриева и Л.М. Крушинская (53)Ä62 1.9 ° 048.6.04 (088.8) (56) Кулакова Ю.М. и др. Отделочнозачистная обработка деталей. N.:

Машиностроение, 1979, с. 131. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при объемной обработке мелких изделий из медных сплавов, Целью изобретения является сокращение времени подготовки рабочей среды.

К предварительно загруженным в полость рабочего органа войлочным пыжам добавляется порция стальных шариков, а в качестве поверхностно-активного вещества используется однопроцентный водный раствор смеси полиэтиленгли- колевых эфиров, например стеарокса920 по ТУ 6-14-778-83, который вводится в полость рабочего органа при оС

Сравнительные данные по продолжи)ельности процесса подготовки рабочей среды и продолжительности полировки в результате проведенной подготовки

2 (57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при обработке мелких изделий из медных сплавов. Цель изобретения — сокращение времени подготовки рабочей среды — достигается тем, что к предварительно загруженным в рабочую полость войлочным пыжам добавляют порцию стальных шариков и 17.-ный раствор стеарокса-920, предварительно разогретый до 60-70 С. Это позволяет сократить время подготовки рабочей среды и улучшить ее полируняцие свойства.

2 табл. по предлагаемому способу и прототипу приведены в табл. 1.

Из данных таблицы следует, что предложенный способ позволяет не . только сократить время подготовки рабочек среды, но и активизировать ее полирующие свойства, а также исключить необходимость очистки изделий после обработки.

Согласно описываемому способу подготовки рабочей среды ПАВ-полиоксиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот (стеарокс-920) растворяют в воде при

60-70 С и при этой температуре идет процесс подготовки среды и полирования. Зта температура необходима для ускорения растворения стеарокса, глубокого проникновения раствора.в войлок, поВышения "мачивающей способности раствора, что способствует ускорению процесса подготовки рабочей

1585125 среды, улучшению и активизации ее полирующих свойств.

Обоснование диапазона температур, вводимого в среду ПАВ: 50 C — остаются хлопья стеарокса в растворе;

55 С вЂ” раствор мутный; 60 С вЂ” раста о вор прозрачный, молекула стеарокса имеет свободные функциональные групо пы 65 С вЂ” раствор прозрачный молеУ в 10, кула стеарокса имеет свободные функ1 циональные группы -СООН, -ОН и образует тонкий абсорбционный слой в виде тонкой пленки толщиной в одну молекулу; 70 С вЂ” раствор прозрачный, молекула стеарокса имеет свободные ! . функциональные группы и образует тонкий абсорбционный слой; 71 С раствор постепенно мутнеет, так как разлагается длинная угле- и водород-:

: ная цепочка молекулы стеарокса.

Пример использования рабочей сре:ды, подготовленной к обработке по .описываемому способу при отделке поверхности ювелирных изделий из латуни 25 детали кулонов, серег, брошей, заготовки колец.

Обработку изделий и подготовку рабочих сред производили на станке абразивно-планетарном модели 3393 (ТУ

2-024-5197-81) . Станок имеет четыре камеры емкостью 2 л, частота вращения ротора 120-240 об/мин, Обработку изделий производили н два этапа: шпифонание н среде гранулированного предварительно обкатанного стеклянного боя; полирование в смеси войлочных пыжей и металлических шариков, покрытых слоем стеарокса920.

Из различных видов термообработан40 ного стеклянного боя предпочтение было отдано стеклянному бою с объемной пористостью 40-50Х и твердостью не менее 7 единиц по Моосу, техноло гические преимущества которого показаны в табл, 2.

Шлифование деталей производили в следующей последовательности .

В рабочую камеру центробежно-планетарного станка емкостью 2 л загружали 0,5 кг стеклянного гранулированного боя и 0,5 кг 1Е-ного водного

1 аствора хозяйственного мыла с температурой 60-70 С. Затем в эту камеру загружали 0,5 кг предварительно обеэ- 55 сиренных изделий. После загрузки рабочую камеру закрывают герметически

Крышкой, устанавливают в пазах ротора станка и включак|т привод. Ско рость вращения ротора t80 об/мин.

Время обработки .2 ч.

После завершения процесса шлифовки содержимое рабочей камеры выгружали на сито, производили сепарацию обработанных изделий от наполнителя. Изделия промывали последовательно в горячей и холодной проточной воде, сушили в сушильном шкафу с подачей горячего воздуха и подвергали визуальному контролю, сравнивая поверхность обработанных изделий с поверхностью образцов-эталонов. Применяемый рабочий состав (раствор и наполнитель) может быть использован многократно.

Подготовка рабочей среды к полирбванию производилась следующим образом.

В рабочую камеру загружали 0,5 кг стальных шариков, 0,2 кг войлочных пыжей и 0,6 кг 17-ного водного раствора смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров жирных кислот стеарокса-920 по ТУ 6-14-778-83 с температурой 6070ОС, Затем рабочую камеру закрывали герметически крь;шкой, устанавливали в пазах ротора станка и включали привод. Скорость нращения ротора

180 об/мин. Время подготовки рабочей среды 10 мин, Затем в камеру загружали 0,5 кг отшлифованных изделий и производили полировку при скорости .. вращeíèÿ ротора 180 об/мин, Время обработки не более 0,5 ч н зависимости от нида изделии.

После завершения обработки содержимое рабочих камер выгружали на сиТо IIpoMbIBBJIHр сортировали сушили и подвергали визуальному контролю, сравнивая поверхность изделий с поверхностью образцов-эталонов.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки рабочих сред позволяет не только сократить время цикла подготовки, но и обеспечить высокопроизводительную и качественную полировку предварительно отшлифованных изделий из медных сплавов.

Формула изобретения

Способ подготовки рабочей среды для обработки изделий иэ цветных металлов, при котором в полость рабочего органа загружают войлочные пыжи, вводят поверхностно-активное вещест- .

5 1585125

В0 и сообщают рабочему органу рабочее вводят стальные шарики, при этом в движение, отличающийся качестве поверхностно-активного вещв тем, что, с целью сокращения време- стна используют fX-ныи водный раствор ни подготовки рабочей среды, в по- смеси стеарокса-920, который предвалость рабочего органа дополнительно . рительно разогревают до 60-70 С.

Таблица 1

Способ

Рабочая среда Время подготонки

Время Очистка изполи- делий после рона- обработки ния, ч реды

4 ч

6 Требуется

Прототип Войлочные пыжи и пасты спецприго- товления

Предлага- Стальные шарики емый войлочные пыжи

1%-ного раствора стеарокса

10 мин 0,5 Не требуется

Таблица 2

Гранулированный Пористость Твердость Качество обрабатываемой поверхнаполнитель по шкале ности

Моос а

Поверхность изделий недостаточно отшлифована. Следы предварительной грубой обработки надфилем (инструментом) не выведены

Поверхность отшлифована качественно, но глубокие раковины не выведены. Время обработки необходимо увеличить на 0,5 ч.

Поверхность отшлифована качественно, равномерно, матовая ° слегка блестящая, следов инструмента нет

Поверхность отшлифована качественно, но на некоторых изделиях появляется "наклеп"

Поверхность изделий отшлифована грубо, матовая, крупные поры наполнителя не обеспечивают тонкую шлифовку

5, 5-6

Бой бутылочного стекла

7,0

Бой изоляторов

Бой сталинита

7 5

8,0

Бой кинескопов

Бой цокольного стекла

6,0

Составитель А. Букатов

Техред М Ходанич

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н. Горват

Заказ 2294 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101