Способ двусторонней обработки плоских поверхностей

Способ двусторонней обработки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ двусторонней обработки плоских поверхностей, преимущественно алмазными кругами с одинаковой шириной рабочего слоя, оси которых располагают параллельно друг другу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, обработку производят по меньшей мере тремя кругами с последовательно уменьшающейся зернистостью, оси которых смещают друг относительно друга с образованием двух рабочих зон для размещения деталей, при этом детали переворачивают при переходе из одной зоны в другую.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (51)5 В 24 В 37 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3631264/25-08 (22) 10.08.83 (46) 15.08.90. Бюл. И - 30 (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Т.Н.Лоладзе, Б.H.HàòèàøBèëè, I0.È.ÌàðKeâè÷, Д.С.Буцхрикидзе, Г.Л.Мамулашвили и Г.Ю.Грдзелишвили .(53) 621.923..5(088.8) (56) Патент ФРГ Р 2033049, кл. В 24 В 11/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 566720, кл. В 24 В 37/04, 1975..

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании твердых хрупких материалов в различных отраслях промьпплейности.

Цель изобретения — повьппение производительности процесса за счет совмещения нескольких переходов обработки в одну операцию.

На фиг. i представлена схема реализации способа на фиг- 2 - то же, вид сверху.

Шлифовальные круги 1-5 вращают (например, в одном направлении) с числами оборотов и, и„, и,, пк и пк. к, и прижимают с давлением Ъ. При этом они имеют одинаковую ширину рабочего слоя, а оси их вращения располагают параллельно одна другой со смещением и образованием рабочих зон. Сепарато„„ЯО„„1585127

2 (54)(57) СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, преимущественно алмазнымй кругами с одинаковой шириной рабочего слоя, оси которых располагают параллельно друг другу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, обработку производят по меньшей мере тремя кругами с посяедо вательно уменьшающейся зернистостью, оси которых смещают друг относительно друга с образованием двух раббчих зон для размещения деталей, при этом. детали переворачивают при переходе из одной зоны в другую. с ры 6-9 с установленными в них деталями 10 вращаются с, числом оборотов n i

Кассеты для правки 11-15 с закрепленными на них правильными брусками 16 вращаются с числом оборотов пп, и„ п„, nä и пп соответственно. Вращеп п5 ние сепараторов, установленных между роликами 17, осуществляется через ведущие 18 и ведомые 19 ролики.

Характеристику шлифовальных кругов выбирают с учетом количества тех-, нологических переходов, например кру+ ги 1 и 2 с зернами 100/80; круг 3

63/50; круг 4 — 28/20; круг 5 - 5/3.

Первые два круга, которые осущест-, вляют основной съем материала, т.е. черновую обработку, могут быть выбра" ны одинаковой характеристики (связка зернистость, концентрация) . Полирующйе круги выбирают с уменьшающейся зернис1585127

Составитель А.Козлова

Техред м,yоданич Корректор И.Максимишинец

Редактор Н.Горват

Заказ 2294 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

11I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул, Гагарина, 1О1 гостью и, если это необходимо, разли 1Вой связки и концентрации. Если у окончательно обработанной детали не Обходимо получить одинаково обрабо танные поверхности. то два последних

1 руга можно выбрать одинаковыми.

Обработку осуществляют следующим образом.

Детали устанавливают в сепаратор $ и шлифуют кругами 1 и 2, при этом

; нимают основной припуск — со стороны руга 1 окончательно, со стороны кру, а 2 — с учетом дальнейшей обработки йа этом же круге. Затем без поворота етали переносят в сепаратор 7 и шлиуют кругами 2 и 3. При этом круг 2

1 нимает оставшуюся часть припуска, круг 3 — соответственный припуск, а обработку. Затем детали переворачивают и устанавливают в сепаратор

8, при этом сторона, обработанная кругом 2, шлифуется кругом 3, а сторона, обработанная кругом 3, шлифуется кругом 4. Как только детали переходят из сепаратора 6 в сепаратор 7, сепаратор 6 тут же загружают новой партией деталей. Так как толщина детали на каждой ступени обработки различна, то все круги должны иметь воэможность осевого перемещения с целью исключения перекоса. После этого детали опять переворачивают и шлифуют в сепараторе 9 окончательно кругами

4 и 5. Для реализации указанного способа необходимо иметь три и более шлифовальных круга. Прн этом необходимым условием обработки является одновременная правка.