Устройство для правки шлифовального круга

Устройство для правки шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на технологических операциях абразивной обработки для правки шлифовальных кругов. Цель изобретения - повышение качества правки шлифовального круга путем создания на его рабочей поверхности оптимального макрои микрорельефа. Устройство содержит правящий ролик 1, имеющий на рабочей поверхности режущий слой. На рабочей поверхности правящего ролика выполнены равнорасположенные, направленные вдоль оси или под углом пазы 2 в два /или более/ ряда. Посредством упругого элемента 3 правящий ролик 1 связан с посадочной втулкой 4. При вращении правящего ролика 1 возникают возбуждающие импульсы силы, частота следования которых в каждом ряду различна. В результате возникают колебания правящего ролика, формирующие на поверхности шлифовального круга регулярный микрои макрорельеф. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И (51) 5 В 24 В 53/00

КБАЙТG t:г А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4444266/3 1-08 (22) 20.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. N- 30 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) А.И.Глейзер и В.И.Иалышев (53) 62 1.922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1484649, кл. В 24 В 53/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на технологических операциях абразивной обработки для правки шлифовальных кругов. Цель изобретения — повышение качества правки шлифовального круга

-2 путем создания на его рабочей поверхности оптимального макро- и микрорельефа. Устройство содержит правящий ролик 1, имеющий на рабочей.поверхности режущий слой. На рабочей поверхности правящего ролика выполнены равнорасположенные, направленные вдоль оси или под углом пазы.2 в два (или более) ряда. Посредством упругого элемента 3 правящий ролик 1 связан с посадочной втулкой 4. При вращении правящего ролика 1 возникают возбуж-, дающие импульсы силы, частота следования которых в каждом ряду различна.

В результате возникают колебания правящего ролика, формирующие на поверхности шпифовального круга регулярный М микро- и макрорельеф. 1 ил.

1585130

Формула изобретения

Устройство для правки шлифовального-круга, содержащее правящий ролик с пазами, равнорасположенными по окружности, и посадочную втулку, связанную посредством упругого элемента с роликом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, пазы выполнены по меньшей мере в два ряда, смещенных друг относительно друга вдоль оси правящего ролика, причем число пазов в каждом ряду различно.

Составитель В.Шульга

Техред М,Ходанич Корректор C.Шевкун

Редактор Н.Горват

Заказ 2294 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиноатроению и может быть использовано а технологических операциях абразивой обработки для правки шлифовальых кругов.

Целью изобретения является повышение качества правки шлифовального круга шутем создания на его рабочей поверхности оптимального макро- и мик1G рорельефа.

На чертеже представлена конструкц я устройства для правки шлифовальн ro круга.

Устройство содержит правящий рол к 1, имеющий на своей рабочей пов рхности режущий слой, например алм зоносный. На рабочей поверхности и авящего ролика 1 выполнены равнорасп ложенные, направленные вдоль оси и под углом, пазы 2 в два (возмож н более) ряда. Посредством упругого э емента 3 правящий ролик 1 связан с посадочной втулкой 4. При этом п авящий ролик и упругий элемент обр зуют колебательную систему с одной степенью свободы.

Устройство для правки, шлифовальндго круга работает следующим образом.

Правящий ролик 1, через посадочную втулку 4 получая вращение от оправки !

5, снимает с рабочей поверхности.шли ф вального круга 6 затупившийся слой ,а разивного материала. При вращении и авящего ролика 1 в результате цикЪ лв<ческого прохождения пазов через зону правки возникают возбуждающие иМиульсы силы, имеющие периодический характер, причем частоты следования импульсов, возникающих в каждом ряду, различны и прямо пропорциональны соответствующему количеству пазов.

В результате возникают колебания пра:,вящего ролика 1 на упругом элементе

3, которые представляют собой резуль45

<тат суиериоэиции двух или более коле, бательных процессов различной частоты и имеют характер биений. Наличие высоко- и низкочастотных колебаний в суммарном колебательном процессе правящего ролика 1 позволяет оптимизировать необходимое сочетание макро- и микронеровностей рельефа рабочей поверхности круга, обеспечивающее максимальную производительность и качество абразивной обработки.

Например,, при правке с окружной скоростью круга 30 м/с применяется устройство, содержащее правящий ролик с наружным диаметром 150 мм и частотой вращения 1000 об/мин. На рабочей поверхности ролика выполнены пазы, параллельные оси инструмента и расположенные в два ряда. 1 исло пазов в первом ряду Z 1 = 50, а во втором ряду 2; = 40 °

В процессе правки ролик совершает вынужденные колебания, которые представляют собой процесс суперпозиции колебаний с частотами

= 830 Гц и f = 670 Гц. Суммарный колебательный процесс представляет собой биение с высокочастотной составляющей f = =750 Гц и низкочастотной составляющей f <" = =80 Гц. Соответственно этим . частотам на рабочей поверхности круга формируются волны с длиной волны ) = 40 мин и

= 400 мин.