Способ упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов

Способ упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов в термоусадочную пленку и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - упрощение способа и повышение качества упаковывания. Штабель 1 формируют на опорном элементе 2 имеющем на поверхности, обращенной к штабелю 1, накладки для формирования уступов и отверстия. Перед штабелированием на опорный элемент 2 укладывают ленты 4 из термопластичной пленки, размещая их взаимно перпендикулярно. Сформированный штабель 1 охватывают лентами 4, которые соединяют на верхнем конце штабеля 1. В опорные элементы 2 и 8 подают сжатый воздух и перемещают штабель 1 на опорный элемент 8 транспортером с упорными рычагами. На опорном элементе 8 пленку нагревают теплым воздухом, поступающим из отверстий. После этого подают сжатый воздух в опорный элемент 10 и штабель 1 перемещают на него на воздушной подушке. На опорном элементе 10 штабель 1 охлаждают. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 !А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4314464/30-13 (22) 12.10.87 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт продуктов детского питания и систем управления агропромышленными комплексами консервной промышленности (72) О. В. Кияненко, А. И. Покатилов, Л. Я. Гурфинкель и М. Д. Фойгель (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1068340, кл. В 65 В 9/00, 1984. (54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ БЕСПОДДОННОГО ШТАБЕЛЯ ШТУЧНЫХ

ПРЕДМЕТОВ (57) Изобретение относится к технике упаковыва ни я бес поддон ного штабеля штучных предметов в термоусадочную пленку и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобрете„„Я0„„1585213 (51)5 В 65 В 9/00 ния — упрощение способа и повышение качества упаковывания. Штабель 1 формируют на опорном элементе 2, имеющем на поверхности, обращенной к штабелю 1, накладки для формирования уступов и отверстия. Перед штабелированием на опорный элемент 2 укладывают ленты 4 из термопластичной пленки, размещая их взаимно перпендикулярно. Сформированный штабель 1 охватывают лентами 4, которые соединяют на верхнем конце штабеля 1. В опорные элементы 2 и 8 подают сжатый воздух и перемещают штабель 1 на опорный элемент 8 транспортером с упорными рычагами. На опорном элементе 8 пленку нагревают теплым воздухом, поступающим из отверстий. После этого подают сжатый воздух в опорный элемент 10 и штабель 1 перемещают на него на воздушной подушке. На опорном элементе 10 штабель 1 охлаждают.

1585213

Изобретение относится к технике упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов в термоусадочную пленку.

Цель изобретения — упрощение способа и повышение качества упаковывания, Способ заключается в следующем.

Штучные предметы штабелируют с образованием уступов для вильчатого захвата на опорном элементе, имеющем на поверхности, обращенной к штабелю, накладки для формирования уступов и отверстия.

Причем перед штабелированием на опорный элемент укладывают ленты из термопластичной пленки, размещая их взаимно перпендикулярно. Затем осуществляют заключение штабеля в термоусадочную пленку с образованием оболочки, охватывая штабель лентами с боковых сторон и соединяя их на верхнем торпе штабеля Термоусадку штабеля, его охлаждение и перемещение между технологическими позициями производят путем подачи сжатого воздуха через отверстия опорного элемента.

На фиг. 1 схематично изображена установка для упаковывания штабеля штучных предметов, вид сбоку; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1 (устройство для охвата штабеля лентами из пленки, их натяжения и соединения, вид сверху; на фпг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. (опорный элемент, вид сбоку).

Установка (фиг. ) включает устройство для штабелирования штучных предметов в штабель 1, содержащий схват-манипулятор (не показан), опорный элемент 2 и пневматический подъемник 3. Устройство для охвата штабеля 1 лентами 4 из термопластичной пленки, их натяжения и соединения содержит установленные попарно бобины 5 с механизмами натяжения лент 4 (не показаны), направляющие ролики 6, сварочные колодки 7 с управляющим и отрезающим механизмом (не показаны) . Устройство для нагрева пленочных лент 4 содержит опорный элемент 8, термоизолирующий кожух 9 со шторками по торцам и источник горячего воздуха (не показан). Устройство для охлаждения пленки содержит опорный элемент 10, транспортер 11 с упорными рычагами 12, а также приемный транспортер 13.

Опорные элементы 2.8 и 10 (фиг. 4) выполнены каждый с двойными стенками 14 и 15, образующими камеру 16, на поверхности которой, обращенной к штабелю 1, закреплены накладки 17 для формирования уступов 18 и выполнены отверстия 19. Камера 16 снабжена патрубком 20 для сообщения с источником сжатого воздуха (не показан). Накладки 17 выполнены по форме уступов 18 штабеля 1 и закреплены на поверхности каждого опорного элемента 2,8 и 10 при помощи болтов в пазах с возможностью установки их параллельно вдоль

55 опорного элемента на расстояниях 0,4 — 0,6 м друг от друга. Причем накладки 17 имеют каналы 21. Отверстия 19 в опорных элементах 2,8 и !0 имеют диаметр 5 10 м, равномерно рассредоточены по всей рабочей поверхности каждого опорного элемента и занимают 20Я ее площади. Пневматический подъемник 3 выполнен в виде пневмоцилиндра грузоподъемностью 1,5 10 кг с ходом штока 2 м, установленного на фундаменте между устройства ми для штабели рован и я и нагревания пленки.

Устройство для охвата штабеля лентами

4 из пленки выполнено в виде двух пар бобин 5 диаметром 0,3 м. Расстояние между одной парой бобин 5 равно 0,9 м, расстояние между другой парой — 1,3 м. Бобины

5 размещены с боковых сторон опорного элемента 2 устройства для штабелирования и связаны между собой попарно пленочными лентами 4 шириной О,; и 1,3 м соответственно, которые расположены над опорным элементом 2

Устройство для соединения и отрезания пленочных лент 4 выполнено в виде сварочных колодок 7 с отрезной проволокой, расположенных с четырех сторон опорного элемента 2 и соединенных с управляющим механизмом (не показан) .

Устройство для натяжения пленочных лент 4 выполнено в виде размещенного

„a валу каждой бобины 5 червячного колеса с электромагнитной муфтой для сообшения бобинам 5 обратного вращения (не показано).

Устройство для нагревания выполнено в виде кожуха 9 с торцовыми шторками и опорного элемента 8 и снабжено источником горячего воздуха производительностью 3 ° 10 м /с.

Транспортер 11 для перемещения штабеля 1 между технологическими позициями к приемному транспортеру 13 выполнен в виде двух цепей, натянутых на звездочках по обе стороны тра нспортируемого штабеля 1 и снабженных двумя парами упорных рычагов 12. Размеры опорных элементов: длина 1,2 м, ширина 0,8 м.

Способ осуществляют следующим образом.

Предметы, предварительно сгруппированные, штабелируют при помощи схват-манипулятора на опорном элементе 2, располагая первый слой предметов на взаимно перпендикулярных пленочных лентах 4 и формируя основание штабеля 1 на рельефной поверхности опорного элемента 2 с накладками 17. Штабель 1 формируют длиной

1,2 м, шириной 0,8 м, высотой 1,35 м, весом

l0 кг. Посредством подъемника 3 опорный элемент 2 со штабелем 1 опускают из верхнего в крайнее нижнее псложение. При этом штабель 1 увлекает пленочные ленты

4 вниз и последние охватывают штабель

1 с боковых сторон, сматываясь с бобин 5.

1585213

При достижении подъемником 3 крайнего нижнего положения сварочные колодки

7 с отрезным устройством последовательно сводят противовисящие пленочные ленты

4 над штабелем 1 и соединяют их двойным швом. Отрезное устройство (не показано) разрезает двойной шов и пленочные ленты 4 возвращаются в исходное положение при помощи устройства натяжения, которое вращает бобины 5 в обратном направлении (не показано) .

Сжатый воздух подают в опорные элементы 2 и 8 через патрубки 20 в камеры

16. Из них воздух выходит через отверстия 19. Воздух подают с расходом 10 — 3Х

)<10 ????>

0,7 атм с температурой !Π— 20 С в опорный элемент 2 и в опорный элемент 8 с температурой 200 — 220 С. Из камеры 16 воздух проходит через отверстия 19 в зону между рабочей поверхностью опорного элемента 2 и опорной поверхностью штабеля 1 и поднимает штабель 1 над опорным элементом 2 на высоту 6=5-10 м. Под штабелем 1 образуется воздушная подушка, на которой штабель 1 перемещают .цепным транспортером

11 при помощи упорных рычагов !2 с опорного элемента 2 на опорный элемент 8 устройства нагревания, где термоусадочную пленку нагревают воздухом в течение

20 — 50 с дс 110--120 С, а освободившийся от штаб ля 1 опорный элемент 2 перемещают подъемником 3 в крайнее верхнее положение, где штабелируют на нем очередной штабель !.

После нагревания штабеля 1 подают холодный воздух в опорный элемент 10 устройства охлаждения и перемещают штабель

1 с опорного элемента 8 на опорный элемент 10 посредством цепного транспортера

11 на воздушной подушке. Ка опорном::элементе 10 штабель 1 охлаждают воздухом

Способ упаковывания бесподдонного штабеля штучных предметов, предусматривающий штабелирование предметов на опорном элементе с образованием уступов для вильчатого захвата, заключение штабеля в тер моусадочную пленку с образованием оболочки. термоусадку штабеля, его охлаждение и перемещение штабеля между тех25 чологичес кими позициями, отличающийся тем. что, с целью упрощения способа н повышения качества упаковывания, штабелирование производят на опорном элементе, имеющем накладки для формирования уступов и отверстия, расположенные на поверх30 но-.ти, обращенной к штабелю, пере.< штабели рова нием на опорный элемечт укладывают ленты из термопластичной п,ц ики, размещая их взаимно перпендикулярно. а за ключение штабеля в термоус"-.äî÷ную пленку осуществляют путем охвата его лен35 тами с боковых сторон и соединения их на верхнем торце штабеля. при этом термоусадку штабеля, его охлаждение и перемещение меж:. технологическими позициями производят путем подачи сжатого иозду:а через отверсти- опорного элемента.

Bead/ с термо) .-дкой оболочки из пленочных лент

4 на возд ной подушке, после чего штабель 1 пер;мещают транспортером 11 на приемный транспортер 13.

Предложенный способ обеспечивает упрощение процесса упаковывания и повышает сохранность предметов в штабеле из их числа операции переворачивания штабеля на 180, что особенно важно при упаковке предметов, не допускающих кантова ния. Термоусадка и перемещение штабеля на воздушной подушке повышает эффективность термоусадки и сохранность как предметов в штабеле, так и пленочной оболочки по сравнению с прототипом.

l5

Формула изобретения

1585213

Составитель Е. Камаганова

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 2298 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Г!ропзводственно-издательский комбинат «Патент», i. Ужгород, ул. Гагарина, 101