Устройство для пакетирования изделий с отверстиями

Устройство для пакетирования изделий с отверстиями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается устройств для пакетирования изделий с отверстиями, может быть использовано в различных отраслях промышленности и направлено на повышение надежности пакетирования. Механизм пакетирования 10 снабжен верхними 16 и 17 и нижними 18 и 19 фиксаторами для проволочной скобы 12, установленными в крайних противоположных положениях попарно один против другого. Односторонние верхний и нижний фиксаторы 16 и 18, 17 и 19 связаны между собой рычагами 28, установленными шарнирно на основании 13 механизма пакетирования 10. Верхние концы рычагов 28 взаимодействуют с подпружиненными упорами, установленными в корпусе ползунов 20 верхних фиксаторов 16 и 17. Нижние концы рычагов 28 связаны с основанием 13 пружинами растяжения 34 и взаимодействуют с гнездами 36 нижних фиксаторов 18 и 19. Когда разжимаются и начинают расходиться верхние фиксаторы 16 и 17, одновременно сходятся и начинают сжиматься нижние фиксаторы 18 и 19, а изделие 2, перемещаясь по проволочной скобе 12 вниз, поэтапно проходит верхние 16 и 17, затем нижние 18 и 19 фиксаторы. При расхождении нижних фиксаторов 18 и 19 сходятся верхние фиксаторы 16 и 17, фиксируя проволочную скобу 12, а изделие 2 поступает на каретку 44 в корпусе-накопителе 40. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 65 В 13 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ а гг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4297067/28-13 (22) 11.08.87 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Могилевский проектно-конструкторский технологический институт специальной технологической оснастки, автоматизации и механизации (72) Н. Г. Чернов, В. И. Прудников и Г. В. Маслаков (53) 621.789.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1283158, кл. В 65 В 13(28, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ (57) Изобретение касается устройств для пакетирования изделий с отверстиями, может быть использовано в различных отраслях промышленности и направлено на повышение надежности пакетирования. Механизм 10 пакетирования снабжен верхними 16 и 17 и нижними 18 и 19 фиксаторами для проволочной скобы 12, установленными в крайних противоположных положениях попарно один

„,Я0„„ 1585222 А 1

2 против другого. Односторонние верхний и нижний фиксаторы 16 и 18,-17 и 19, связаны между собой рычагами 28, установленными шарнирно на основании 13 механизма 10 пакетирования. Верхние концы рычагов 28 взаимодействуют с подпружиненными упорами. установленными в корпусе ползунов 20 верхних фиксаторов 16 и 17. Нижние концы рычагов 28 связаны с основанием 13 пружинами растяжения 34 и взаимодействуют с гнездами 36 нижних фиксаторов 18 и 19. Когда разжимаются и начинают расходиться верхние фиксаторы 16 и 1?, одновременно сходятся и начинают сжиматься нижние фиксаторы 18 и 19, а изделие

2, перемещаясь по проволочной скобе 12 сниз, поэтапно проходит верхние 16 и 17, затем нижние 18 и 19 фиксаторы. При расхождении нижних фиксаторов 18 и 19 сходятся верхние фиксаторы 16 и 17, фиксируя проволочную скобу 12, а изделие 2 поступает на каретку 44 в корпусе-накопителе 40. 8 ил.

1585222

Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для пакетирования изделий с отверстиями.

Цель изобретения — повышение надежности пакетирования изделий с отверстиями.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1: на фиг, 3 — вид Б на фиг. 1 (положение, при котором верхние фиксаторы сведены, нижние — разведены); на фиг. 4 — разрез

à — Г на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 ка фиг. 3; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7— вид Б на фиг. 1 (исходное положение механизма пакетирования — все фиксаторы разведены); на фиг. 8 — вид Б на фкг. 1 (положение, при котором верхние фиксаторы разведены, а нижние — сведены).

Устройство для пакетирования изделий с отверстиями включает бункер 1 для загрузки заготовок изделий 2, автоматический шиберный механизм 3 подачи заготовок изделий 2 к штамп 4 пресса 5, механизм 6 поштучной подачи и торпования изделий 2, имеющий направляющую 7 с нижней плоскостью 8 и упором 9 в корце, механизм 10 пакетирования и механизм скрутки концов проволочной скобы 12.

Механизм 10 пакетирования состоит из основания 13, установленного на стойках 14, ка которых закреплены верхние и нижние направляющие 15, в которых с возможностью перемещения установлены верхние 16, 17 и нижние 18, 19 фиксаторы проволочной скобы 12. Фиксаторы установлены в крайних противоположных положениях попарно один против другого, т. е. фиксатор 6 напротив 17, а фиксатор 18 напротив 19. Каждый кз верхних фиксаторов 16, 17 содержит ползун 20, имеющий скос 21. Ползуны 20 связаны со штоком (ке показан) цилиндра 22 посредством рычагов 23 и имеют возможность перемещения по тягам 24, которые жестко связаны с фкксаторами 16, 17 и имеют на концах упоры 25, Фиксаторы 17, 19 подпружинены пружинами 26„a фиксаторы 16, 18 — пружинами 27. Односторонние фиксаторы 16, 18 и 17, 19 связаны между собой рычагами 28, установленными шарнирно на осях 29 основания 13 механизма 10 пакетирования. Причем с верхними фиксаторами 16, 17 рычаг 28 взаимодействует посредством шипа 30 и подпружиненного пружиной 31 упора 32, который установлен на оси 33 корпуса ползуна 20.

Нижний конец каждого рычага 28 связан с основанием 13 механизма 10 пакетирования пружиной 34 растяжения и взаимодействует с нижними фиксаторами 18, 19 посредством шипа 35 и гнезд 36, жестко закрепленных на корпусах 37 фиксаторов 18, 19. На односторонних фиксаторах, например 16 и 18, выполнены выступы 38, имеющие возможность взаимодействия с кепод10

55 вижным упором 39, установленным на основании 13 механизма 10 пакетирования.

Корпус-накопитель 40 установлен на основании 41 посредством катков 42 и связан с цилиндром 43. В каретке 44 корпуса-накопителя 40 выполнены два паза 45 по ширине и толщине проволочной скобы 12.

Каждый паз 45 имеет по две прорези 46, сообщающиеся с ним. В каждой прорези 46 размещен на осях 47 подпружиненный пружиной 48 зажим 49, имеющий скос 50 и гребенчатую поверхность 51, каждая впадина 52 которой выполнена по диаметру стержня проволочной скобы 12 и на глубину, равную половине диаметра стержня проволочной скобы 12. На торцовых стенках

53 корпуса-накопителя 40 каждой из позиций а установки проволочной скобы 12 установлены подпружиненные поворотные вилки 54 с пазом 55. В изделии 2 выполнены отверстия 56. Изделия 2 образуют пакет 57.

Устройство работает следующим образом.

В бункер i загружаются заготовки изделий 2. На позиции установки а проволочной скобы 12 в паз 45 каретки 44 корпуса-накопителя 40 вертикальным нажимом скобы 12 на скос 50 зажима 49, находящегося в прорези 46 на оси 47, отжимается пружина 48 и под действием вертикального усилия проволочная скоба 12 проскакивает между гребенчатыми поверхностями 51 зажима 49 и стенкой паза 45.

Далее вертикальные стержни проволочной скобы 12 заправляются в пазы 55 вилки 54, находящейся на стенке 53, и совмещаются своими верхними концами с нижней плоскостью 8 направляющей 7 механизма 6 поштучной подачи и торцования изделий 2 с минимальным зазором в пределах ближайших впадин 52, в которые заскочит при этом горизонтальный стержень проволочной скобы 12. После этого корпус-накопитель

40 с установленной проволочной скобой 12 перемещается по направляющим основания

41 посредством катков 42 на позицию б пакетирования циликдром 43. В этот момент механизм 10 пакетирования находится в исходном положении.

В исходном положении верхние 16, 17 и нижние 18, 19 фиксаторы находятся в разведенном состоянии, что дает возможность проволочную скобу 12 установить между ними. После этого включается цилиндр 22, шток которого полностью втягивается, в результате посредством рычагов 23 связаны шарнирно с кими ползуны 20 перемещаются навстречу друг. другу по направляющим 15, установленным на стойкЯх 14. При этом подпружиненный пружиной 31 упор 32 проскальзывает своим нижним концом по шипу 30 верхнего конца двуплечего рычага

28 и заскакивает за него. Одновременно подпружиненные фиксаторы 16, 17 посредством тяг 24, связанных с ползунами 20, дви1585222

Включается рабочая полость цилиндра 22, выдвигается его шток и посредством рычагов 23, шаонирно связанных с ползуном 20, последние расходятся, а изделие 2, центрируясь по скосам 21 ползунов 20. опускается и своими отверстиями 56 нанизывается на концы проволочной скобы 12. 3атем ползуны 20, продолжая расходиться, посредством упоров 25 на концах тяг 24 начинают раздвигать фиксаторы 16 и 1?.

Одновременно с началом движения ползунов 20 установленные в их корпусах на осях 33 упоры 32 наталкиваются на шипы

30 верхних концов двуплечих рычагов 28 н при своем прямолинейном движении про- 40 ворачивают рычаги 28 вокруг осей 29.

В результате нижние концы рычагов 28 посредством шипов 35, входящих в гнезда 36 корпусов 37 фиксаторов 18, 19, сводят последние навстречу друг другу. В конце хода выступ 38, жестко закрепленный на 45 фиксаторе 18, наталкивается на укрепленный на основании 13 неподвижный упор 39 и прижимается к нему посредством пружины 27. С другой стороны, захватывая проволочную скобу 12, фиксатор 19 прижимает ее к фиксатору -18 посредством пружины 26. Поскольку пружина 26 слабее пружины 27, то поджим выступа 38 на фиксаторе 18 к неподвижному упору 39 не нарушится, а поэтому, как и в предыдущем случае, обеспечивается фиксированное положение проволочной скобы 12. Раздвинувшиеся верхние фиксаторы 16, 17 пропускают изделие 2, которое, перемещаясь вниз по проволочной скобе 12, укладывается на жутся навстречу друг другу. При этом выступ 38, жестко закрепленный на фиксаторе 16, наталкивается на укрепленный на основании 13 неподвижный упор 39 и прижимается к нему посредством пружины 27.

С другой стороны, захватывая проволочную скобу 12, фиксатор 7 прижимает ее к фиксатору 16 посредством пружины 26. Поскольку пружина 26 слабее пружины 27, то поджим выступа 38 к неподвижному упору

39 не нарушается, а поэтому обеспечивается точное фиксированное положение проволочной .скобы 12, гарантирующее надежное нанизывание изделия 2 своими отверстиями 56 на концы скобы 12.

Далее с помощью автоматического шиберного механизма 3 из бункера 1 заготовки изделий 2 подаются в шта,мп 4 пресса 5.

После пробивки отверстий 56 изделие 2 выталкивается из штампа 4 поступающей в него следующей заготовкой изделия 2, продвигается по направляющей 7 и подается механизмом 6 поштучной подачи и торцования до упора 9. В этом положении изделие

2 располагается на ползунах 20 механизма 10 пакетирования и своими отверстиями 56 располагается над концами проволочной скобы 12. Начинается рабочий цикл.

25 смыкающиеся в этот момент нижние фиксаторы 18, !9.

Затем включается обратный ход цилиндра 22, шток его втягивается и посредством рычагов 23 ползуны 20 сходятся, увлекая при этом за собой также и подпружиненные фиксаторы 16 и !7, которые захватывают проволочную скобу 12, сжимают и надежно фиксируют ее, повторяя описанную операцию по подготовке к приему следующего изделия 2 для нанизывания на проволочную скобу 12. При этом нижние фиксаторы 18, 19 расходятся по направляющим 15 под действием пружин 34 растяжения, оттягивающих нижние концы рычагов 28, связанные с фиксаторами 18, 19 посредством шипов 35 через гнезда 36 корпуса 37, тяги 24 с пружинами 27. После расхождения нижних фиксаторов 18, 19 изделие 2 опускается ниже до вилок 54, проходит их, отжимая вниз собственным весом и скользя дальше отверстиями 56 по проволочной скобе 12, укладывается в призматические ложементы (по форме изделия 2) каретки 44 в корпусе-накопителе 40. Далее цикл повторяется до момента накопления заданного количества изделий 2. После нанизывания последнего изделия 2 на проволочную скобу 12 раздвинувшиеся верхние фиксаторы 16 и 17 пропускают его вниз и оно укладывается на смыкающиеся в этот момент нижние фиксаторы 18, 19. Включается вспомогательная вторая полость цилиндра 22, шток,его делает дополнительный ход, в результате ползуны 20 дополнительно раздвигаются еще дальше. Подпружиненные упоры 32, упираясь в шипы 30 своей нижней гранью, в конце хода проскальзывают по цилиндрической поверхности шипов 30. Связь шипов 30 с упорами

32 теряется и рычаги 28 под действием пружин 34 растяжения проворачиваются, при этом шипы 30 проскакивают под упо.рами 32, приподнимая их вверх, а нижние концы рычагов 28 посредством шипов 35 через гнезда 36, корпусы 37, тяги 24 радвигают нижние фиксаторы 18 и 19, пропуская;-.низ последнее изделие 2. На этом заканчивается процесс формирования пакета

57 з изделий 2.

Механизм 10 пакетирования находится в исходном положении. Включается силовой цнли ндр 43, который перемещает корпус-накопитель 40. Пакет 57 из нанизанных на проволочную скобу 12 изделий 2 попадает на позицию скручивания концов проволочной скобы 12 механизмом 1! скрутки, а заранее установленная во второй паз 45 в каретке

44 корпуса-накопителя 40 проволочная скоба 12 попадает на позицию пакетирования б механизмом 10 пакетирования. Срабатывает цилиндр 22, и процесс пакетирования повторяется.

После операции скрутки готовый пакет

57 снимается, а в паз 45 каретки 44

1585222

Формула изо б ретен ия

40 вставляется новая проволочная скоба 12. Особенность взаимосвязанной работы верхних

16, 17 и нижних 18, 19 фиксаторов такова, что, когда разжимается и начинают расходиться верхние 16, 17 фиксаторы, 5 одновременно сходятся и начинают сжиматься нижние 18, 19 фиксаторы.

Предложенное выполнение устройства обеспечивает повышение надежности пакетирования. 10

Устройство для пакетирования изделий с отверстиями, содержащее механизм поштучной выдачи изделий, приспособление для 15 подачи проволочной скобы, состоящее из каретки с пазом для проволочной скобы, механизм пакетирования, включающий основание, корпус-накопитель и подпружиненные фиксаторы проволочной скобы и механизм скрутки концов проволочной скобы, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм пакетирования снабжен рычагами и дополнительными подпружиненными фиксаторами, содержащими ползуны и подпружиненные упоры, на основных подпружиненных фиксаторах выполнены гнезда и выступы, а на основании механизма пакетирования — упоры для взаимодействия с выступами, в корпусе-накопителе выполнены пазы и прорези, в которых размещены подпружиненные гребенчатые зажимы, основные и дополнительные подпружиненные фиксаторы связаны между собой рычагами, причем последние смонтированы в гнездах основных подпружиненных фиксаторов с возможностью взаимодействия с подпружиненными упорами и связаны с механизмом пакетирования пружинами растяжения.

1585222

15 25

20 f5

Фиг. Г дидA г1 Ы

1585222

1585222

Составитель П. Баидин

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 2298 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау ш ск ая на б., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1