Способ подачи ленточного материала к упаковочной машине периодического действия и устройство для его осуществления

Способ подачи ленточного материала к упаковочной машине периодического действия и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам подачи ленточного материала к упаковочной машине периодического действия и может быть использовано в упаковочной технике. Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение надежности путем снижения нагрузки на ленточный материал. Устройство содержит рулонодержатель 1 с рулоном ленточного материала 2, направляющие ролики 3, механизм 4 протягивания упаковочного материала, протяжные ролики 5, содержащие муфты свободного хода, и механизм образования компенсационной петли. Последний включает Г-образную качающуюся рамку 6, укрепленные на ней ролики 7 для формирования компенсационной петли, толкатель 8, стойку 9 и кулачок 10. Разматывание ленточного материала 2 производится непрерывно натяжными роликами 5 со скоростью, не превышающей среднюю за цикл скорость протягивания упаковочного материала 2. При этом формируется петля запаса упаковочного материала 2 под действием собственной массы роликов 7. Доведение длины петли до заданной, равной длине протягивания, производят механизмом образования компенсационной петли с увеличением скорости разматывания. При этом протяжные ролики 5 не препятствуют прохождению материала 2, так как они связаны с приводом через муфты свободного хода. В период протягивания механизмом 4 ленточный материал выбирается из петли. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВБТСНИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (191 Oll щ) 5 В 65 В 41/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ocYAAPcTBEHHblA комитент по изОБРетениям и ОчмРытиям

ПРИ П НТ СССР

H А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4436110/23-13 (22) 06.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. lIt -, 30 (71) Воронежское научно-производственное объединение упаковочного машиностроения (72) В.Ф.Богданов и Н.В.Евсеев (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1454742, кл. В 65 В 9/06, 1987. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО NATEРИАЛА К УПАКОВОЧНО11 МАИИНЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к средствам подачи ленточного материала к упаковочной машине периодического действия и может быть использовано в упаковочной технике. Целью изобретения является снижение энергозатрат и ловы»шение надежности путем снижения нагрузки на ленточный материал.

Устройство содержит рулонодержатель 1 с рулоном ленточного материала 2, направляющие ролики 3, механизм 4 лротяглвания упаковочного материала, протяжн1»е ролики 5, содержашие муфты свободного хода, и механизм образования компенсационной петли.

Пос.- едний включает Г-образную качаюцуюся рамку 6, укрепленные на ней ролики 7 для формирования компенсационной петли, толкатель 8, стойку 9 и кулачок 10. Разматывание ленточно 1585226

10 го материала 2 производится непрерывно натяжными роликами 5 со скоростью, не превьппающей среднюю за цикл скорость протягивания упаковочного материала 2. При этом формируется петля запаса упаковочного материала

2 п6д действием собственной массы роликов 7.Поведение длины петли до заданной, равной длине протягивания, проИзобретение относится к средствам шаговой подачи ленточного материала . и может быть использовано в упаковочной технике.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повьппение надежности путем снижения нагрузки на ленточный материал.

Способ подачи ленточного материала к упаковочной машине периодического действия включает непрерывное разматывание из рулона материала с образованием компенсационной петли, осуществляемое в два этапа, причем на первом этапе разматывание ведут со скоростью„ не превышаюшей среднюю за цикл скорость протягивания материала из петли, а на втором этапе скорость разматывания увеличивают для образования петли заданного размера, после чего производят протягивание материала из петли. !

На Фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на Фиг. 2 — привод про- 40 тяжных роликов.

Устройство содержит рулонодержатель 1 с рулоном ленточного материала 2, направляющие ролики 3, механизм 4 протягивания материала на позицию упаковки, пару непрерывно вра. щающихся протяжных роликов 5 и меха. низм образования компенсационной петли, состоящий из Г-образной качающейся рамки б с укрепленными на одном ее конце роликами 7, Формирующими петлю с запасом ленточного материала

2, толкателя 8 со стойкой 9, ход ко.торого задается кулачком 10. Привод протяжных роликов 5 содержит синхронизатор 11 и муфты 12 свободного

55 хода. Приводным может быть и один из роликов, второй при этом является опорным. В качес гве синхронизатора изводят механизмом компенсационной петли с увеличением скорости разматывания. При этом протяжные ролики 5 не препятствуют прохождению материала 2, так как они связаны с приводом через муфты свободного хода.

В период протягивания механизмом 4 ленточный материал выбирается из петли. 2 с.п. A-лы, 2 ил.

11 может использоваться кинематическая цепь,, связывающая протяжной ролик 5 с общим приводом автомата, или отдельный, например,тиристорный привод.

Способ осуществляют следующим образом..

Разматывание ленточного материала нз рулона 8 производится непрерывно в два этапа. Сначала вращающимися протяжными роликами 5 со скоростью, не превышающей среднюю за цикл скорость протягивания ленточного мате; риала 2. При этом формируется компенсационная петля запаса материала 2 роликами 7, укрепленными на Г-образной качающейся рамке 6, под их собственной массой. Далее скорость раз матывания с помощью механизма образования компенсационной петли увеличивается для образования петли заданного размера. Для этого кулачком

10 посредством толкателя 8 и стойки 9 придают дополнительный поворот рамке 6 до образования петли заданного размера с. запасом материала 2, не меньшим длины протягивания. Для roro чтобы ролики 5 не препятствовали прохождению материала 2, на втором этапе разматывания ик связь с синхронизатором 11 осуществляется через муфты 12 свободного хода. В период протягивания механизмом 4 ленточный материал 2 выбирается иэ петли через систему направляющих роликов 3 и подается на позицию упаковки, 1

Для предлагаемого способа подачи ленточного материала и соответствующего устройства характерны более низкие динамические нагрузки на материал, что позволяет увеличить производительность соответствующих упаковонных машин и применять рулоны боль5226

Формула из обретения

Составитель Камаганова

Редактор М. Келемеш Техред M. Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 2299 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

158 ших размеров, уменьшить деформацию материала. Непрерывная размотки с рулона с незначительными ускорениями позволяет значительно уменьшить затраты энергии на размотку lI0 отноше- нию к размотке с периодическим раз гоном и торможением рулона, когда энергия размотки равна сумме энергий на разгон покоящегося рулона всех циклов работы машины.

1. Способ подачи ленточного материала к упаковочной машине периодического действия, включающий разматывание материала из рулона с обра,зованием компенсационной петли и протягивание ленточного материала, о тл и ч. а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повыше, ния надежности путем снижения нагрузки на ленточный материал, раз матывание материала из рулона производят непрерывно в два этапа, пр. чем на первом этапе разматывание ведут со скоростью, не превышающей среднюю эа пикл скорость протягивания материала из петли, а на втором этапе скорость разматывания увеличивают для образования петли. заданного размера.

2. Устройство для подачи ленточного материала к упаковочной машине периодического действия, содержащее. рулонодержатель, направляющие ролики, механизм образования компенсационной петли и механизм протягивания материала, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности путем снижения нагрузки на ленточный материал, оно снабжено парой протяжных роликов, на осях которых установлены муфты свободного хода, при этом протяжные ролики расположены между рулонодержателем и механизмом образования компенсационной петли.