Устройство для разматывания рулонного материала

Устройство для разматывания рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и предназначено для размотки рулонных материалов в поточных линиях. Цель изобретения повышение надежности работы устройства. Устройство состоит из основания 1, на котором установлены пиноли 2, зажимное устройство, верхние роликовые опоры 4 и нижние роликовые опоры 13, соединенные с левой 8 и правой 9 ветвями цепи механизма перемещения опор. Для контроля размотки и перезаправки товарных валиков 23 в левой части устройства расположен следящий ролик с подпружиненными рычагами 25, имеющие гнезда 26 для удаления товарных валиков из зоны размотки в конце ее. Следящий ролик выполнен из вала и рубашки, связанной с ним посредством электромагнитной муфты и пружины кручения. 3 ил.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 65 Н 16 00 ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторскомм СвидктельСтвМ

11 10 g

27

Z0 17 В 1Д 18

И/Г 2

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4493457/30-! 2 (22) 1?.10.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) О.Ф. Фалькович и Г.Н. Ильин (53) 677.057.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 956684, кл. В 65 Н 19/10, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и предназна- чено для размотки рулонных материалов в

„„SU„„1585263 A 1

2 поточных линиях. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Устройство состоит из основания 1, на котором установлены пиноли 2,зажимное устройство, верхние роликовые опоры 4 и нижние роликовые опоры 13, соединенные с левой и правой ветвями цепи механизма перемещения опор. Для контроля размотки и перезаправки товарных валиков 23 в левой части устройства расположен следящий ролик с подпружиненными рычагами 25, имеющие гнезда

26 для удаления товарных валиков из зоны размотки в конце ее. Следящий ролик выполнен из вала и рубашки, связанной с ним посредством электромагнитной муфты и пружины кручения. 3 ил.

А-A

1585263

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и предназначено для размотки рулонных материалов в поточных лини"".õ, а также может быть использовано в отраслях народного хозяйства, работающих с рулонными материалами.

Цель изобретения — повышение надежност и р а боты устройств а.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для разматывания рулонного материала, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — следящий ролик, разрез.

Устройство для разматывания рулонного материала состоит из основания 1, на котором установлены пиноли 2, зажимное устройство 3, выполненное в виде винтовой передачи, соединенной с приводом (не показан), верхние роликовые опоры 4 с направляющими 5, входящими в пазы 6 основания, цепные передачи 7, огибающие звездочки 8, причем верхняя звездочка выполнена в виде блока с шестерней 9, контактирующей с рейкой !0 пневмоцилиндра 11.

В нижней части основания размещена каретка 12, несущая нижние роликовые опоры 13, имеющие направляющие 14. Каретка 12 с помощью штыря 15 соединена с цепной передачей 16.

Направляющие 5 верхних роликовых опор 4 (фиг. 2) соединены с левой веткои цепи 7, а направлякнцие 14 чижних роликовых опор 13 — с правой веткой цепи 7, причем нижние направлякпцие 14 соединены с опорной площадкои 17, имеющей углубления 18 для выступов 19 нижних роликоBbIx опор 13. В нижней части основания находятся также направляю:цие 20, на которых крепятся пиноли 2 (фиг. 2). В правой части устройства расположены направляющие 21 каретки 12, контактирующие с цепной передачей 16, а в левой части — бункер

22 для товарных валиков 23, следящий ролик

24 с подпружиненными рычагами 25, имеющими гнезда 26 для удаления товарны. :. валиков 23 из рабочей зоны, и пневмоцилипдр 27.

Следящий ролик 24 (фиг. 3) состои.." из вала 28 и рубашки 29, на валу 28 смо-ITIIрованы электромагнитная муфта 30 и пружина 3! кручения. В пинолях 2 (фиг. 1) имеются свободновращающиеся центра 32.

Для поджатия рычагов 25 предусмотрена пружина 33, В устройство устангвливается рулон ткани 34.

Устройство для разматывания рулонпогс материала работает следующим образом.

Рулон ткани 34 устанавливается на роликовые опоры 13, размещенные на каретке 12, выведенной наружу по направляющим 21. С помощью цепного привода 16 каретка 12 с рулоном ткани 34 заводится ,lo vIIop3 B ) cTpoHcTBo. Затем включается механизм центрирования, и рулон 34 вместе I0

5С

55 с роликовыми опорами 13 отделяется от опорной площадки 17, при этом штырь 15 выводится из зацепления с цепным приводом 16. Перемещение ветвей цепной передачи 7 навстречу друг другу производит аналогичное перемещение роликовых опор

4 и 13, при этом перемещается и рулон 34, установленный на нижних роликовых опорах 13. Движение продолжается до тех пор, пока нижние роликовые опоры 13 и верхние роликовые опоры 4 не упрутся в рулон, и в этот момент силовой контур замыкается.

Замыкание силового контура допустимо, так как привод верхней звездочки 8, выполненной в виде блока с шестерней 9, осуществляется от рейки 10 пневмоцилиндра 11.

Роликовые опоры 4 и 13 установлены на равном удалении от центра 32 пинолей 2, поэтому при соприкосновении опор происходит совмещение центров рулона и пинолей, таким образом осуществляется центрирование рулона 34 в устройстве.

Следующая операция — сведение пинолей 2 IIG направляющим 20 с помощью BHHтовой передачи зажимного устройства 3.

П ри в од осущестзл яетс я от пневмоцил индров (не показаны) до упора буртиков пинольных центров 32 в торцы товарного валика

23. После установки рулона 34 в центре 32 от датчиков (не показаны) поступает сигнал на разведение роликовых опор 4 и 13, которые перемещаются в исходное положение, при этом каретка 12 с нижними роликовыми спорами 13 по направляю.цим 14 и"-редвигается I3 опорную площадку 17 и фиксируется в углублениях 18 выступами 19.

Начинается процесс разматывания рулона ткани.

В процессе работы при Остановке рулона его необходимо затормозить, чтобы избежать попадания полотна ткани на пол. ТормОжение ручона Осуществляется с пОмОщью следящего ролика 24, который во время pàñкатывания рулона ткани 34 поджат к нему пружиной ЗЗ и работает ",àê перекатной (уиг. 1). Послс сигнала Останова устройст ва Включ310тся: пневмоцилиндр 27, поджимающий следящии ролик к рулону, и электромагнитная муфта 30 (фиг. 3), которая останавливает вал 28, и энергия инерционных сил рулона передается пружине 31 кручения, один конец которой закреплен на валу 28. а другой — на рубашке 29. После останова рулона взведенная пружина 31 начинает раскручиваться, закручивая рулон 34 в другую сторону., тем самым выбирая петлю ткани, образованную за время торможения рулона. По окончании закручивания рулона

34 отключается пневмоцилиндр 27 и поджатие следящего ролика происходит только за счет пружин 33.

После того, как следящий ролик перейдет центр 32 пинолей 2 и будет наход ITbcH 2 крайнем правом положении (фиг. ?), рыггчи

25 воздействуloT H3,датчик 1нс показан ), 1585263 дающий сигнал на разведение пинолей 2, и товарный валик 23 выпадает в расположенное под ним гнездо 26, находящееся на рычагах 25 следящего ролика 24, которые под действием пневмоцилиндра 27 выводят товарный валик 23 из рабочей зоны в бункер 22.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность размотки за счет автоматизации процесса установки рулонов, Формула изобретения

Устройство для разматывания рулонного материала, содержащее основание с установленными на нем пииолями и средство для подъема рулона, выполненное в виде верхних и нижних опор, установленных на направляющих и кинематическн связанных с механизмом их перемещения, отличаю5 и ееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено контактирующим с рулоном следящим роликом, выполненным в виде свободно сидящей на валу рубашки, связанной с в алом посредством электромагнитной муфты и пружины кручения, и установленным на рычагах, имеющих гнездо для удаления товарного валика из зоны размотки, при этом механизм перемещения опор выполнен цепным, а опоры выполнены роликовыми и закреплены на встреч15 ных ветвях цепей на равном удалении От центра пинолей.

1585263

Составитель В. Коноплев

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 2300 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шск а я наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101