Устройство для центрирования движущегося резинокордного материала

Устройство для центрирования движущегося резинокордного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося резинокордного материала и может найти применение в шинной промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы. Устройство содержит горизонтальную раму 1, которая может свободно поворачиваться вокруг вертикальной оси 2, закрепленной на неподвижном основании 3. На входе рамы установлен короб 4 с заходной криволинейной частью, на котором имеются две группы прорезей 5. При помощи штуцера 6 короб соединен с вакуумной системой. На выходе рамы установлен отводной ролик 7. Резинокордный материал 8 опирается на входе рамы на поверхность короба 4, а на выходе - на отводной ролик 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 65 Н 23 03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Puz 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4471189/23-12 (22) 21.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Б. Г. Гаврилов, Л. В. Кирюшкина и А. И. Терехов (53) 677.057.74 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР № 804737, кл. В 65 Н 23/032, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для центрирова ния движущегося резинокордного материала и может найти применение в шинной промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы. Устройство содержит горизонтальную раму 1, которая может свободно поворачиваться вокруг вертикальной оси 2, закрепленной на неподвижном основании 3. На входе рамы установлен короб 4 с заходной криволинейной частью, на котором имеются две группы прорезей 5. При помощи штуцера 6 короб соединен с вакуум ной системой.

На выходе рамы установлен отводной ролик 7. Резинокордный материал 8 опирается на входе рамы на поверхность короба 4, а на выходе — на отводной ролик 7.

2 ил.

1585265 з

Изобретение относится к устройствам для центрирования резинокордных материалов и может найти применение в шинной промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для центрирования движущегося резинокордного материала; на фиг. 2 — то же, аксонометрия. Устройство содержит горизонтальную раму 1, которая может свобод о поворачиваться вокруг вертикальной оси 2

Закрепленной на неподвижном основании 3.

На выходе рамы 1 установлен опорный элемент — короб 4 с заходной криволинейной частью, на котором имеются две группы прорезей 5. При помощи штуцера 6, вакуумная камеръ (не показана), расположенная под коробом 4, соединена с вакуумной системой. На выходе рамы 1 установлен отводной ролик 7. Резинокордный материал 8 на входе рамы 1 опирается íа заходную криволинейную поверхность короба 4, а на выходе — на отводной ролик 7.

Устройство работает с.педук>щим образом.

Воздух через штуцер 6 отсасывается из вакуумной камеры короба 4, при этом материал 8 за счет вакуумного воздействия через прорези 5 прижимается к коробу 4.

Центрируемый материал 8 (например, слои каркаса) движется по направлению стрелки из емкости для хранения через компенсационную петлю (не показано), через центрируюшее устройство на сборочный барабан (не показан).

Для обеспечения скольжения движугцегося материала по поверхности короба без деформации материала его опорная поверхность имеет заходную криволинейную часть, радиус кривизны которой г выбирается в пределах h(r(2h, где h — высота короба, вакуумная камера укреплена под коробом, на котором выполнены две группы прорезей, причем одна группа, включая крайние прорези, имеет длину t равную (и менее) рабочей ширине короба а, что исключает смегцение материала в направлении, перпендикулярном движению, другая группа имеет длину li не более 1/2 длины l первой группы прорезей, что снижает степень прижатия материала к опорной поверхности короба. Две группы прорезей при одинаковой их ширине расположены с чередованием, при обшем их нечетном количестве.

Глубина вакуума и ширина прорезей выбираются в зависимости от свойств резинокордных материалов и скорости их подани и ограничиваются, с одной стороны, отсутствием вытяжки материала, а с другой стороны, — смещением материала в направлении, перпендикулярном направлению движения материала.

При смещении материала 8 на входе на раму 1 влево, из-за сцепления материала 8 с поверхностью короба 4, рама 1 поворачивается по часовой стрелке. При этом натя10 жение материала на левой части отводного ролика 7 становится больше, чем на правой. В результате материал в процессе вращения ролика 7 начинает перемещаться вправо, в сторону меньшего напряжения. Перемещаясь вправо, материал 8 разворачивает раму 1 вправо до тех пор, пока она

15 не вернется в исходное положение. При смещении материа.па 8 на входе на раму 1 вправо происходит обратное самоцентрирование.

20 Так как в конструкции современных питателей центрируемый резинокордный материал подается на раму питателя через компенсационную петлю, то исключена вытяжка материала при рывках. Это позволяет упростить конструкцию центрирующего уст ройства, исключив рольганг и заменив его плоской поверхностью короба без вращаюшихся деталей, что повышает надежность его работы. Кроме того, обеспечивается повышение качества собираемых шин, так как

ЗО исключаются гофры и складки, а также разрыв деформируемого материала в роликах рольганга.

Формула изобретения

Устройство для центрирования движугцегося резинокордного материала, содержагцее горизонтальную раму, установленную с возможностью поворота в плоскости движения материала относительно вертикальной оси, и несущую отводной ролик и связанный с вакуумной системой опорный элемент, установленный перед отводным роликом по ходу материала и имеюший заходную криволинейную часть, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции

45 и повышения надежности работы, опорный элемент выполнен в виде короба, снабженного двумя группами чередующихся поперечных прорезей одинаковой ширины, причем одна группа, включая крайние прорези, выполнена длиной равной рабочей шириь0 не короба, а другая группа — длиной не более половины рабочей ширины короба.

1585265

Составитель В. Коноплев

Редактор Т. Парфенова ТехредА. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 2301 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ (((.Р

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб.. д. 415

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101