Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение остаточной прочности после нагрева до 1300°С. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас.%: глиноземистый цемент 14-18

пыль-унос производства силикомарганца 4-8

шлак от выплавки хромоникелевой стали 69-71

вода остальное. Прочность бетона после нагрева до 1300°С 22,6 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) g С 04 В 28/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7-15

3-10

10-15

М80

СаО

Fe0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР . (21) 4480929/23-33 (22) 24.06.88 (46) 15.08.90 ° Бюл. Р 30 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.П. Бессмерный, П.В. Захарченко, Т,Е. Захарченко, В.А. Иконников. и Л.И. Корниец (53) 666.972(088.8) (56) Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. M,: Стройиздат, 1986, с. 162-164.

Фомичев Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических шлаков.

М.: 1972, с. 20.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промьппленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение остаточной прочности после нагрева до

1300 С.

В качестве крупного и мелкого заполнителей применяется шлак от выплавки хромоникелевой стали размером фракций 5-10 и 0-5 мм соответственно 60-40 мас.%.

Химический состав данного шлака следующий, мас.%:

NiO 3-5

8102 15-30

Cr20э 10"30

„„SU,„, 15 5 06 А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составам сырьевой смеси. для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промьппленности строительных материалов. Цель изобретения— повышение остаточной прочности после нагрева до 1300 С. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас.%: глиноземистый цемент 14-18; пыпь-унос производства силикомарганца

4-8; шлак от выплавки хромоникелевой стали 69-71- вода остальное. Прочность а и о ф бетона после нагрева до 1300 С

22, 6 Mla . 1 табл.

Пыль-унос производства силикомарганца представляет собой высокодисперсный материал, улавливаемый фильтрами сухой газоочистки, следующего ранулометрического состава, мас.%:

1 мкм 40; 1-10 мкм 38; 10-50 мкм 21;

50-100 мкм 0,5; 100 мкм 0,5. а м

Удельная поверхность 1200-1800 — . кг

Химический состав пыли-уноса от производства отдельных марок силикомарганца является постоянным и изменя- ется незначительно при изменении мар1585306

Формула изобретения

69-71

Остальное

Предел прочности при сжатии,.MIIa

Расход компонентов, мас.Е

Состав

Усадка

Вода при 3-суточном

JIHHO IIb3I b =

Шлак от выплавки после нагрева до темпе ратуры, С земистый-цемент унос от производства снлико» тверденин хромоникелевой

1300

100

800 стали марганца

70,0, 71,0

70,5

69,0

34,9

33„3

34,2

35,8

43 7 26,7 21 9 0,30

41,8 24,4 2,2,6 0,30

42 6 25 3 22 3 О 30

44 ° 2 23 1 21 7 Оь30

8,0

7,0

7,5

9,0

1 160 60

2 14)0 8 О

3 150 70

4 180 40

Составитель Ф. Сорина

Техред .Л. Олийньпс

Редактор Н. Киштулинец

Корр ектор Т. Палий

Заказ 2303 Тираж 565 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",. г.Уя<город, ул. Гагарина, 101 ки выплавляемого сплава силикомарганца р

Вещественный состав пыпи-уноса проодства следующ

24,5; А1 0 6,3-8,4; СаО 4,5-6,2;

NgO О, 5-1, 5; MnO+MnO z 28, 4-32, 9 „

Ре О 8,9-9,5; Иа О+К О 8,9-9,5; п.п.п. 2,5-3,5.

Физико-технические свойства исход- 1О ных материалов следующие:

Глиноземистый цемент, кгс марка, — р 400 см

Пыль-унос от производства 15 силикомарганца, удельная м поверхность 1200-1800 . кг

Щебень из шлака от вып-. лавки хромоникелевой стали, фр., мм 5-10

Песок из шлака от выплавки хромоникелевой стали, фр., мм 0-5 t 25

Составы и свойства жаростойкого бетона даны в таблице.

Сопоставительный анализ с прототи. пом показывает, что предлагаемый состав жаростойкого бетона отличается от 30 известного введением новых компонентов, а именно пыли-уноса силикомарганца и шлакового заполнителя от выплавки хромоникелевой стали . Повьппение остаточной прочности после нагрева до 1300 С обеспечивается за счет о образования непрерывного ряда типа шпинелей и твердых растворов, включающ х Сао, А1209, MnO MgO Сгаоэ и других оксидов, которые являются стойкими при высоких температурах, Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, наполнитель, хромсодержащий шлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения остаточной

О прочности после нагрева до 1300 С, она содержит в качестве наполнителя пыльунос производства силикомарганца, а в качестве хромсодержащего шлакового заполнителя — шлак от выплавки хромоникелевой стали при следующем соотношении компонентов, мас.. У.:

Глиноземнстый цемент 14-18 . Пыль-унос производства силикомарганца 4-8

Шлак от выплавки хромоникелевой стали

Вода