Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий с высокими электроизоляционными свойствами и может быть использовано для изготовления электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, кислотоупорных изделий. С целью повышения кислотостойкости при сохранении электроизоляционных свойств изделий шихта для изготовления керамического материала содержит следующие компоненты, мас.%: глина 20-35

нефелин-сиенит 10-15

фарфоровое сушье 20-30

апатитовый концентрат 25-35

доломит 5-10. Физико-химические свойства керамического материала следующие: водопоглощение 0,2-0,35%

прочность на изгиб 60-70 МПа

термостойкость 150-160°С

удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С (2-5) .10 11Ом .см

кислотостойкость (% снижения прочности после кипячения в 20%-ной HCL в течение 100 ч) 15-18. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)5 С 04 В 33/00, 33/26

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l кальция.

Дополнительное использование апатита и доломита и оптимальное соотношение компонентов шихты позволяют в процессе обжига получать керамический материал, основнои кристалличес-; кой фазой которого явцяется анортит

СаО А1 О>.28i0<. Фазовый состав и з микроструктура этого материала, содержащего анортит, а также некоторое количество кварца и витлокита, сцементированных фосфатносиликатной стеклофазой, имеющей в своем составе значительное количество оксидов кальция и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4490193/23-33 (22) 04.10.88 (46) 15.08.90. Вюл. N - 30 (71) Всесоюзныи научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Е.Я. Медведовский, Ф.Я. Харитонов и Т.Д. Щербина (53) 666.5(088.8) (56) Новиков М.Н. и др. Технология производства низковольтных фарфоровых изделий. M.: Энергия, 1976, с. 9.

Авторское. свидетельство СССР

М 1498737, кл. С 04 В 33/00,1988. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству керамических изделий с высокими

Изобретение относится к производству керамических изделий с высокими электроизоляционными свойствами, удовлетворительными механическими свойствами и термостойкостью, например, электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, кислотоупорных изделий, а также керамических .плиток и может быть использовано в электротехнической промышленности, промьппленности строительных материалов, медицинской промьппленности.

Цель изобретения — повышение кислотостойкости при сохранении высоких электроизоляционных свойств изделий.

2 электроизоляционными свойствами и может быть использовано для изготовления электроустановочных изделий, низковольтных изоляторов, кислотоупор.ных изделий. С целью повышения кислотостойкости при сохранении электроизоляционных свойств изделий шихта для изготовления керамического материала содержит следующие компоненты, мас.7.: глина 20-35; нефелин-сиенит 10-15,: фарфоровое сушье 20-30; апатитовый концентрат 25-35; доломит 5-10. Физико-химические свойства керамического материала следующие: водопоглощение 0,2-0,35Х; прочность на изгиб

60-70 МПа; термостойкость 150-160 С;

Cl удельное объемное электрическое сопро-тивление при 200 С (2 — 5) ° 10 Ом-см; киспатостайкость т% сникения прочности песне кипячения н 20%-най НС1 н течение 100 ч) 15-18. 2 табл.

Апатит представляет собой фосфат

1585307

Компоненты шихты Содержание компонентов, мас.Х, в составах

1 Т

1 . 2 3

23

Глина .

Фарфоровое сушье

Нефелин-сиенит

Апатитовый концентрат

Доломит,35

17

Та бли ца 2

Составы

Г Г

Свойства г

3 Прототип

Водопоглощение, Х

Прочность на изгиб, ИПа

Термостойкость, .ОС

Удельное объемное электрическое сопротивлеННе 0N см, IIpH

200 С

0,25

0,3

0,35

65

70

160 150

160

150

3 10 5 10 2 10 (2-4). 10 магния, позволяют получить высокие физико-технические свойства и: кислотостойкость.

Технология получения материала и изделий из шихты следующая. Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолч в шаровой мельнице ультрафарфоровымй шарами при соотношении материал:шары:вода, равном 1:1:(1-1l,3),) до следов на сите У 0056.

Из шпикера получают минеральный порошок методом сушки, распылением или путем дробления высушенных фильтрпрессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со связкой для прессования, содержащей 60 % воды, 5 Х олеиновой кислоты, 35 Х керосина, гранулируют и при давлении 30-45 МПа прессуют на гидравлическом прессе .нз- 20 делия, используя фракцию 0,25-1,0 мм.

Также возможно изготовление изделий по пластичной технологии на вакуум-пр есс е.

Высушенный полуфабрикат иэделий 25 обжигают в электрической печи при

1050-1150 С.

Примеры составов приведены в та бл. 1.

Физико-химические свойства керамического материала приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая глину, нефелин-сиенит, фарфоровое сушье и отход производства переработки редкоземельных руд, о т л и ч а ю щ а я .с .я тем, что, с целью повышения кислотостойкости при сохранении высоких электроизоляционных свойств изделий, она содержит в качестве отхода производства переработки редкоземельных руд апатитовый концентрат и дополнительно доломит при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глина 20-35

Неф ели н-си ени т 10-15

Фарфоровое сушье 20-30

Апатитовый концентрат 25-35

Доломит 5-10

Таблица 1 1585307 6 .Продолжение таб ..2

Свойства

Составы

3 Прототип

15

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 2303

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

Кислотостойкость (Х снижения прочности после кипячения в 20Хной НС1 в течение 100 ч) Составитель С. Шахиджанова

Техред Д.Олийнык Корректор М. Кучерява