Способ подготовки хлопкомаслосодержащего материала для извлечения масла

Способ подготовки хлопкомаслосодержащего материала для извлечения масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам подготовки хлопкомаслосодержащего материала для извлечения масла экстракцией. Целью изобретения является снижение потерь масла и повышение качества масла и шрота. Способ предусматривает увлажнение хлопкомаслосодержащего материала водным раствором пирофосфата аммония, содержащим его в количестве 0,2-2% к массе материала, и его последующую термообработку. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 C 11 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486576/30-13 (22) 26.09.88 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.Р. Бируни (72) М.H. Исаев, А.Т. Ильясов, P. Мирзакаримов и В. Пак (53) 665.335.9(088.8) (56) Паронян В.Х. и др. Технология жиров и жирозаменителей. M.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.40, 54-59.

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов подготовки маслосодержащего материала.

Цель изобретения — снижение потерь масла и повышение качества масла и шрота.

Способ осуществляют следующим образом.

Хлопкомаслосодержащий материал в виде хлопковой мятки, ядровой фракции или жмыховой ракушки увлажняют водным раствором пирофосфата аммония (ПФА), содержащим его в количестве 0,2-2Х к массе материала, увлажненную смесь термообрабатывают и извлекают масло методом форпрессования - экстракции или прямой экстракции.

При выбранных условиях обеспечивается дополнительное высвобождение масла и вскрытие клеток масличного материала за счет разрушения белковоли„„Я0„„1585316 А1

2 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОПКОМАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

МАСЛА (57) Изобретение относится к масложировой промышпенности,а именно к способам подготовки хлопкомаслосодержащего материала для извлечения масла экстракцией. Целью изобретения является снижение потерь масла и повышение качества масла и шрота. Способ предусматривает увлажнение хлопкомаслосодержащего материала водным раствором пирофосфата аммония, содержащим его в количестве 0,2-2Х к массе материала, и его *оследующую термообработку.

3 табл. пидных комплексов и углубления процесса гидратации фосфатидов ° Кроме того, в масле снижается содержание свободных жирных кислот, свободного госсипола и его производных за счет их вза- Я) имодействия с пирофосфатом аммония с образованием нерастворимых в масле и мисцелле продуктов. Эти факторы приводят к снижению масличности гаррота при последующей рафинации масла. Пирофосфат также взаимодействует с белками, аминокислотами и сопутствующими веществами, повышая содержание общего азота в шроте в условном пересчете на протеин.

Уменьшение содержания пирофосфата аммония в материале менее 0 2Х не приводит к повышению выхода и улучшению качества масла и шрота, а увеличение его концентрации свыше 27 не обеспечивает дальнейшего повышения парамет158531 б фосфата аммония, тичестве 2Х от ма

Способ Коли подго- чество тонки ПФА> Х

Т а бли ца 1

Потери масла, при рафинации,X

Кислотное число, мг КОН

Содержание в шроте, 2

Цветность в 1 см, слое при 35 желтых, кр.ед. масла свободпрес- экстпрессового экстсырого протеина соворакционного ракционного ного госсипола прес- экстраксового ционного

Иэвестный

1,25 0>021 44,0

14 2 78 4 25 59 Не просм

Предлагае>аб1 (О> 2

14 2,78 4,25 59 Не проси !

2 2,54 3,91 47 61

0,021 44,0

0,019 44,6

1,25

1,23

0,2 ров качества (кислотного числа, цветности, содержания .гбссипола и протеина) и выхода целевых продуктов.

Выполнение способа иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Хлопковую мятку с масличностью 32,85Х,. влажностью 9,0Х, лузжистостью 1б,1Х, содержанием свободного госсипола 0,81,Х увлажняют

10Х-ным водным раствором пирофосфата аммония в количестве 0 5Х к массе мятки (в пересчете на сухой пирофосфат аммония). Обработанную таким образом мятку подвергают термообработке 15 с доведением влажности до 5% и извлекают масло прессованием. Оставшийся жмых экстрагируют по способу многократного орошения.

Результаты испытания известного и предлагаемого способа в сравнимых условиях в зависимости от параметров процесса представлены в табл.1.

Пример 2. Ядровую фракцию семян хлопчатника с масличностью 31,1%, 25 влажностью 9,0Х, лузжистостью 7,21%, содержанием свободного госсипола О>8Х увлажняют 20Х-ным водным раствором пирофосфата аммония в количестве 1,0% к массе ядровой фракции (в пересчете 30 на сухой ПФА).

Увлажненный материал после лепесткования.термообрабатывают до получения влажности бХ и экстрагируют масло.

Результаты испытания известного и предлагаемого способа в сравнимых условиях представлены в табл. 2.

Пример 3. Жмыховую ракушку с масличностью 15,07Х, влажностью б,03%, содержанием свободного госсиполя 0,1% щ и сырого протеина 45% после измельчения увлажняют водным раствором пиросодержащим его в коссы ракушки> до влаж45 ности 10%. Увлажненный матерал термообрабатывают при 105 С в течение

45 мин и извлекают масло экстрагированием.

Результаты испытания полученных продуктов представлены в табл. 3.

Как следует из приведенных данных, уменьшение содержания пирофосфата аммония менее 0,2% к массе обрабатываемого материала не приводит к снижению потерь масла и улучшению качества масла и шрота, а увеличение его содержания более 2,0% не обеспечивает дальнейшего улучшения этих показателей.

Таким образом, использование для увлажнения хлопкомаслосодержащего материала водного раствора пирофосфата аммония, содержащего его в количестве

0,2-2Х к массе материала, позволяет снизить потери масла при его последующем извлечении и повысить его качество при рафинации эа счет снижения кислотности и цветности, а также улучшить качество шрота эа счет снижения в нем содержания свободного госсипола и повышения содержания сырого протеина, Формула изобретения

Способ подготовки хлопкомаслосодержащего материала для извлечения масла, включающий его увлажнеиие и последующую термообработку, о т л и — . ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь масла и повышения ка- . чества масла и шрота, увлажнение ведут водным раствором пирофосфата аммония, содержащим его в количестве от

0,2Х до 2% к массе материала. б

Продолжение табл 1

ТБ85316

Потери масла, при рафннацнн,X

Количество

ПФА, Х

Способ подготовки

Кислотное число, мг КОП

Цветность в 1 см, слое при 35 желтых, кр.ед.

Содержание в шроте, X свобод- сырого ного протегосси- ина прессового экстпрессовоэкстмасла ракцпонного ракционного прес- экстраксового ционного го пола

° л

0,5

2

11 2,31 3,86 37 54

9 2,33 3,87 27 42

8 2,75 4,05 27 41

8 2,75 4,05 27 41

1,22 ..0,019

1,21 0,014

1,21 0>013

1,21 0,013

45,5

46,9

47,2

47,2

Таблица 2

Содержание в шроше„ 7

КолиПотери масла при рафинации, %

Цветность, в 1 см

Способ

Кислотное

ЧИСЛОр MI

КОН

ПОДГО товки чество

ПФА, Ж масла свободноф сырого го госси- протеина слое при

35 желтых, кр.ед. пола! Известный

1,55 0,127 46,3

9,01

Предлагаемый

43 46,3

41 46,9

39 47,2

31 47,8

31 48,6

31 48,6

< 012

0,2

0,5

1,0

2,0

)2,0

1 «

Таблица 3

Способ подгоТОВКИ

Содержание в шроте, 7

Потери масла

Кислотно

КОличисло, м

КОН чество

ПФА, 7. масла свободно- сырого

ro госси- протеина при рафинации, Ж пола

0,019

42,8

1,02

Не просм.

12,5

<0,2 12,5

0,2 11

1 9

2 7,5

>2 7,5

Составитель В.Гордеев

Техред Л.Олийнык Корректор М. Кучерявая

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 2303 Тираж 363 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Известный

Предлагаемый

12

7

6

9,01

8,62

8,47

8,35

8,28

8,28

4,6

3,1

2,9

3,4

3,4

Цветность в 1 см слое при 35 желтых, кр.ед.

Не просм.

71

54

47

1,55

1,41

1,36

1,27

1, 17

1,17

1,02

1,01

1,05

t 04

1,04

0,127

0,061

0,037

0,020

О, 019

0,019

0,019

0,018

0,018

0,016

0,016

42,8

43,5

45 3

45,7

45,7