Способ выплавки стали в кислородном конвертере

Способ выплавки стали в кислородном конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах. Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет повышения доли переплавляемого скрапа и экономии извести. Это достигается тем, что первый период продувки ванны до промежуточного скачивания кремнистого шлака проводят без присадок флюсов, а необходимое количество флюсов дают в ванну после промежуточного скачивания шлака. Перед промежуточным скачиванием на шлак подают вспенивающие материалы, например уголь, известь. Изобретение позволяет использовать тепло от реакции окисления кремния на проплавление дополнительного количества скрапа и тем самым снизить расход чугуна. 2 з.п.ф-лы.

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (3% nl) (51) 5 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВРД ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

1, (21) 4045022/27-63 (22) 18.02.86 (46) 15.08.90. Бюл. У 30 . (71) Институт черной металлургии (72) Р.В. Старов, В.Г.Горобец, Л.С.Гольбец, Г.Л.Шаповал и Ф.Г.Михайленко (53) 669.)84.244.66(0&8.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 149114, кл. С 21 С 5/28, 1955. (54) СПОСОБ BblHIIABKH СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах. Целью изобретения является по(Изобретение относится к чернои металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах.

Цель изобретения — повь|шение экономичности процесса за счет повышения доли переплавляемого .скрапа и

1 экономии извести.

В предлагаемом способе процесс

,окисления кремния осуществляют в конвертере, но при. этом продувку плавки до скачивания кремнистого шлака ведут беэ присадки флюсов, затем удаляют шлак и продолжают продувку по обычной технологии.

При продувке чугуна в конвертере в первом периоде окисляется, в основном,.кремний и в меньшей степени . железо, углерод и марганец. вышение экономичности процесса за счет повышения доли переплавляемого скрала и экономии извести. Это достигается тем, что первый период продувки ванны до промежуточного скачивания.кремнистого шлака проводят без присадок флюсов, а необходимое количество флюсов дают в ванну после промежуточного скачивания шлака.

Перед промежуточным скачиванием на шлак подают вспенивающие материалы, например уголь, известь. Изобретение позволяет испольэовать тепло от реакции окисления кремния на проплавление дополнительного количества скрапа и тем самым снизить расход чугуна. 2 з.п. ф-лы.

Если в конвертер не подается известь или другие флюсы, содержащие окислы кальция и магния, образуется кислый шлак, который. необходимо уцалить иэ конвертера, Для облегчения скачивания шлака в конвертер после окончания первого периода продувки загружают вспенившие добавки, в частности уголь, пла,виковый шлат и известь, 1 ,Вспенивание шлака может произойти и при введении в конвертер, перед началом продувки конечного шлака предыдущих плавок, причем конечный шлак может быть оставлен в конвертере от предыдущей плавки.

В результате обработки полученных экспериментальных данных было получено выражение для определения момен1585340 та окончания окисления кремния, т.е. времени продувки до удаления кислого шлака, в зависимости от массы чугуна, содержания кремния в чугуне и объем5 ного расхода кислорода.

Получено выражение

«19 «6 6 Сч «Г$цч

74, (ESi 3 — 0,04)

2 10 где — время продувки до промежуточного скачивания шлака, мин, G - масса чугуна, т; (Ваяя: — массовая доля креяяия в чугуне, Х;

V — объемный расход кисло4, з рода, м /мин, 19,6 — расход кислорода, на 1 т чугуна для полуЧения среднего содержания кремния после продувки 0,4 мас.Х, м /т.

После удаления шлака в конвертер загружают флюсы и ведут продувку по 25 .обычной технологии. В связи с тем, I что окислы кремния удалены из конвертера с кислым шлаком, *оличество флюсов, например извести, уменьшается сравнительно с обычной технологией, соответственно уменьшается и количество шлака.

При использовании изобретения тепло процесса окисления кремния сохраняется и может .быть использова35 но для повышения доли скрала в шихте. я

Пример. На плавку в конвертер заливается 45 т лома, заливается

117 r чугуна с температурой 1330 С, содержанием Si 0,85Х, Ип 0,55Х и

$ 0,045%. По приведенной формуле длительность продувки до практически полного окисления кремния составляет

19 6 117 0 О 85 45 — — — - — - — — .6,0 минь

400 ° (0, 85-0, 04) где 400 — интенсивность продувки, м 5/мин.

После 6 мин продувка останавливается и производится промежуточное

50 скачивание шлака, при этом перед скачиванием на шлак присаживали 0,4 г извести. Шлак скачивали в течение

Й мин, Во время повалкй конвертера отбирали пробу металла и шлака, сос тав которых следующий, Х: металл

С 3,35э $1 Ор023э Мп Ор0551 Р 0,,040;

S 0,032; шлак $102 27,5; СаО 16„3;

МпО 15,3; Fe г 37,4. После подъема конвертера присадили 5 т извести и вели продувку на заданную марку стали 3 кп. На повалке после остановки продувки металл имел температуру

1610 С и содержал, %: С 0,10; Мп .0,13; Si 0,044; Р 0,01; шлак $102

16,2; СаО 46,2; МпО 4,4; MgO 5,2;

Еео щ 14,7. Продол* т ьность продувки составила 18,5 мин.

Всего по данной технологии проведено 422 плавки — полная кампания конвертера. Результаты по кампании следующие: расход чугуна 816 кг/т ст, лома 314,4 кг/т, извести 40кг/т ст. Средняя температура стали на первой повалке 1582ОС, состав металла, %: С 0,19; S 0,050, при средней основности шлака 2,7 и содержании в чугуне, Х,: Si 0,79; Мп 0,56;

$ 0,040, и .температуре чугуна 1321 С.

На 400 сравнительных плавках получены следующие результаты: расход чугуна 844,0 кг/т ст, лома 285,4 кг/т ст, извести 63 кг/т ст, средняя температура металла на первой повалке

1569 С, содержание в металле, Х: С

0,24; S 0,060, средняя основность шлака 2,8, температура чугуна 1320 С и содержание в нем, %: Si 0,70; Мп

0,54; S 0,039.

Таким образом, предлагаемый спооб позволяет снизить расход чугуна среднем на 28 кг/т стали, увелиить долю лома на 29 кг/т стали и снизить расход извести на 23 кг/т стали.

Формула изобретения

1. Способ выплавки стали в кислородном конвертере с присадкой флюсов и промежуточным скачиванием шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет повышения доли переплавляемого скрала и экономии извести, присадку флюсов производят после промежуточного скачивания шлака.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что момент промежуточного скачивания шлака определяют по формуле

19д 6 С ч. TSi)ч

V,. (С$13ч — 0,04) где 2 — время от начала продувки до промежуточного скачивания шлака, мин;

1585340 сч Si)ö ния после продувки 0,04/, м /т.

VO2

19,6

Составитель В. Смирнов

Техред:Л.Сердюкова Корректор В, Гирняк

Редактор М. Недолуженко

Заказ 2304 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,!01

- масса чугуна на плавку, т;

- содержание кремния в чугуне, мас,К; — расход кислорода, м /мин; — расход киспорода на одну тонну чугуна для получения среднего содержания крем1

3. Способ по п. l, о т л и ч а ю шийся тем, что перед промежуточным скачиванием:шлака осуществляют его вспенивание.