Способ рафинирования феррохрома в ковше

Способ рафинирования феррохрома в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, к десульфурации и дефосфорации хромистых сплавов, а именно к составам смеси для их обработки. Целью изобретения является повышение степени рафинирования от серы и фосфора. Обработку феррохрома, осуществляют смесью из сплава, содержащего (мас.%) силицид магния 35-45, материал, содержащий оксид кальция 55-65, которую вводят на дно ковша заливкой расплава. Используется сплав с содержанием (мас.%) магния 3-9, кремния 30-60, кальция до 12, редкоземельных элементов до 1,0, алюминия до 2,5, железа остальное. В качестве оксидной части смеси предусмотрено использование извести, в том числе доломитизированной, и отвального шлака низкоуглеродистого феррохрома. За счет повышения активности серы и фосфора в обрабатываемом металле, связывания их в сульфиды и фосфиды магния степень дефосфорации по сравнению с известным способом повышена на @ 45%, а десульфурации - на @ 42%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ACHT СССР! (21) 4434357/23-02 (22) 25.04.88 (46) 15,08.90. Бюл. № 30 (71) Днепропетровский металлургический институт и Актюбинский завод ферросплавов им. 50-летия Октябрьской революции (72) П,А..Ем, В.И.Гриненко, Н.В.Новиков, Б.И.Сафронов, А,Б.Разин и Г.Э.Рот (53) 669.168(088.8) (56) Заявка Японии № 57 157317 кл. С 21 С 7/064, 1982.

Патент Японии № 57-45450, кл. С 21 С 7/064, 1979. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОХРОМА

В КОВШЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, к десульфурации и дефосфорации хромистых сплавов, а именно к составам смеси для их обработки.

Целью изобретения является повышение

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к десульфурации и дефосфорации феррохрома.

11ель изобретения — повышение степени рафинирования от серы и фосфора.

Для рафинирования феррохрома на дно ковша в .момент слива расплава подают смесь следующего состава, мас.X: сплав, содержащий силициды магния, 35-45, материал, содержащий оксид кальция, 55-65. В качесгве последнего используют известь, в том числе доломитизированную, и от- 1 вальный шлак иизкоуглеродистого фер„„SU„„1585341 А 1

2 степени рафинирования от серы ифосфора. Обработку феррохрома осуществляют месью из сплава, содержащего (мас.Х) силицид магния 35-45, материал, содержащий оксид кальция 55-65, которую вводят на дно ковша заливкой расплава. Используется сплав содержания, мас.7: магний 3-9, кремнии 30-60, кальций до 12, редкоземельные элементы до 1,0, алюминий до

2,5, железо остальное. В качестве ок. сидной части смеси. предусмотрено использование извести, в том числе доломитизированной, и отвального шлака ниэкоуглеродистого феррохрома.

3а счет повышения активности серы и фосфора в обрабатываемом металле, связывания их в сульфиды и фосфццы магния степень дефосфорации по сравне- нию с известным способом повышена на -45K, а десульфурацин на . 42Х.

3 табл. ! рохрома, в качестве сплава в силицидом магния — железо — кремний— магниевые лигатуры типа ЖКМ-1, ЖКМК-4 и СМг4.

На основании промышленных испытаний, проведенных исследований установлено, что в состав смеси целесообразно вводить 35-45Х сплава, содержащего ф силициды магния с целью повышения реакционной способности серы и фосфора и обеспечения максимального их перево- 1 да из металла в шлак„ При введении менее 35X сплава, содержащего силициды магния, не повышается активность S и Р до требуемого уровня, обеспечиваю1585341

55-65

Таблиц а 1

Алюминий, не более, %

Массовая доля, %

Материал

Марка

Магний Кремний Кальций Р3М

Лигатура желе зо-к рем ниймагний-каль40 не менее 6-12

ЖКМК-4 циевая Комплексный модификатор

0,3-1,0 2,5

30-60

40-60

4-6 СМг4К2

ЖКМ-1

Сплав 80 щего необходимую степень разрушения межатомных связей.в сульфидах и фосфидах хрома. При введении сплава, содержащего силициды магния„ более 45% качество металла по сере .и фосфору

5 не улучшается.

Установлено также, что использование СаО-содержащего материала обеспечивает ассимиляцию образующегося в 1п процессе рафинирования SiO, NgS, MgP и позволяет сохранять адсорбционную способность образующегося шлака по отношению к указанньи соединениям на протяжении всего процесса рафиниро" вания., Примеры опробования предлагаемого способа рафинирования феррохрома, Смесь в количестве 15 кг на точку обрабатываемого феррохрома подавали на дно ковша непосредственно перед выпуском металла.

Химический состав исходных сплавов, содержащих силициды магния, представлены в табл. 1. 25

В качестве оксидной составляющей смеси использовали известь, доломитизированную известь и отвальной шлак низкоуглеродистого феррохрома.

Результаты испытания рафинировочной смеси приведены в табл. 2 и 3, п ри этом в табл. 2 уточнялись пределы расхода ее компонентов, а в табл. 3 реализованы примеры использования всех предложенных материалов .

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение степени дефосфорации на 45% и десульфурации на, 42%.

Формула и з обретения

Способ рафинирования феррохрома в ковше, включающий введение шлакообразной смеси на дно ковша перед заливкой расплава, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования серы и фос" фора, в качестве шлакообразующей смеси используют сплав с силицидами магния, и материал, содержащий.оксид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сплав, содержащий силициды магния 35-45

Материал, содержащий оксид кальция

1585341

Таблица 2 результаты испытаний рафинировочной смеси

Содеркеине " серы н фосфора э феррохроме, мас.X

Состав шлахообраэушщей смеси, мес.Z

Плен ка

Способ введения шлакообраэующей смеси

Степень рафинирования, Лигатура хелезо-кремниймагниевая (ЖКМ-1) СаО-содерхащий материал

dS dP

33

О 040

0,028

О 026

«1

0i0l 8

ЭО

50

0 042

0,02) О 025

-1»

0,0) 2

То ке

5Э

О 028

-1--»

0i0! 2

60

О 042

0,020

45

О 041

0,020

О 026

0з0) 9

52

32 29

О 040

0,027

О 027

0,019

"В числителе — исходное содеркеине, в знаменателе - после рафинирования.

Таблица 3

Материал пень рафнннровенмя, S

Способ введения шлекообразумшей смеси

Содерхенне серы н фосфоре в феррохроме, мес.Z

S dP магния

ЖКМК-4

0,й1Э

50,0

48,0

Не дио xnsma ne- 01040 ред заливкой рвс- 0,020 плеве

Шпак и/у феррохрома

О 027

0,0)3

5l,8

О 043

1.0 02l

5l,2

СМг4К2

То ше

Лоломитиэ, известь

37

52,3 50,0

ЖКМК-4

О 044

0,023

О 026

1 о,о)э

Доломитиэ, известь

50,0. 48,2

СМг4К2

О 042

1«»«

0,021

О 027

0,014

Шпек н/у феррохрома

"В числителе - содеркание серы и фосфора в исходном сплаве, в знаменателе - содеркение серы н фосфора в феррохроме после рафинирования .

Составитель О. Веретенников

Техред Л.Серд)Окова Корректор, В. Гирняк

Редактор M. Недолуженко

Заказ,2304 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðoä, ул. Гагарина,101 став шлэкообраэующей смеси

Сплав,,содер- CaO ° ñîäåðщий силипи- вещий материал

На дио ковше перед заливкой расплава