Устройство для охлаждения проката

Устройство для охлаждения проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки цилиндрических длинномерных изделий, например труб. Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения и надежности работы. Устройство содержит корпус, включающий наружную и внутренюю части. Внутренняя часть установлена в наружной с возможностью вращения. В ее стенках выполнены цилиндрические сопловые отверстия и отверстия для удаления механических примесей. Диаметр последних больше диаметра сопловых отверстий в 3-4 раза. При этом отверстия для удаления механических примесей выполнены на выходном конце внутренней части корпуса. На наружной части корпуса с возможностью взаимодействия с его внутренней частью по винтовой линии закреплены щетки. 3 ил.

COf03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1585352

А1 (51) 5 С 21 П 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444229/23-02 (22) 17.05.88 (46) 15,08.90. Бюл. и 30 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности и Синарский трубный завод (72) В.А.Усов, Ю.И.Блинов, Ю.А,Поповцев, Е.В.Ковалев, В.Г.Хаматова, И.И.Чаус, Э.P.Àôàíàñüåâà, С.Ю.Жукова и А.А.Кривошеева (53) 621 ° 784.6 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

N 1063346, кл. С 21 D 1/62, 1984.

Авторское свидетельство СССР

11 1360835, кл. В 21 В 45/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ 11P0"

КАТА (57) Изобретение относится к термической обработке и может быть испольИзобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки цилиндрических длинномерных изделий, например труб.

Цель изобретения - повышение равномерности охлаждения и надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 вид I на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с подводящими патрубками 2 и фланцами

3 и 4. Внутренняя часть корпуса 5 установлена на опорах 6 качения и на ней выполнены сопловые отверстия зовано для закалки цилиндрических длинномерных изделий, например труб.

Целью изобретения является повышение равномерности охлаждения и надежности работы. Устройство содержит корпус, включающий наружную и внутреннюю части. Внутренняя часть установлена в наружной с возможностью вращения. В ее стенках выполнены цилиндрические сопловые отверстия и отверстия для удаления механических примесей. Диаметр последних больше диаметра сопло-. вых отверстий в 3-4 раза. При этом отверстия для удаления механических примесей выполнены на выходном конце внутренней части корпуса. На наружной а части корпуса с возможностью взаимодействия с его внутренней частью по винтовой линии закреплены щетки. 3 ил.

7, входная часть которых выступает над наружной поверхностью внутренней части корпуса 5. Отверстия 8 диаметром в 3-4 раза больше диаметра сопловых отверстий 7.

Отверстия 8 смещены к выходной части устройства для охлаждения проката

Отверстия 8 развернуты по периметру внутренней части корпуса 5 на одинао ковый угол, сумма равна 360 . Напротив отверстий 8 с внутренней стороны внутренней части корпуса 5 закрепле" ны отражатели 9, предотвращающие попадание воды из отверстий 8 на охлаж-. даемое изделие (фиг.2). На внутренней части корпуса 5 размещен шкив 10.

1585352 корпусе 1 по винтовой линии по периметру закреплены щеточные устройства 11, образующие непрерывную винтовую линию. Нижняя часть щеточного устройства 11 опирается на наружную поверхность внутренней части корпуса 5.

Количество сопловых отверстий 7, их диаметр, профиль и угол наклона зависят от необходимых параметров ведения процесса охлаждения.

Выполнение входной стороны сопловых отверстий 7 выступающими над на ружной поверхностью внутренней части 15 корпуса 5 на 1-2 мм позволяет производить очистку сопловых отверстий 7 щеточными устройствами 11 под нагрузкой и предотвращать вторичное засорение сопловых отверстий механическими 2О примесями, транспортируемыми по на ружной поверхности внутренней части корпуса 5 щеточными устройствами 11 ,к отверстиям 8. В качестве щеточного ,устройства могут быть использованы, 25 например, сталистая проволока диаметром 0,5-1,2 мм из нержавеющей стали, закрепленная в держателе 13, который крепится к корпусу 1.

Устройство работает следующим об- щО разом.

Внутренняя часть корпуса 5 приводится во вращение шкивом 10. Иэделие, подвергаемое закалке, перемещается через устройство в направлении, по. казанном стрелкой, Охлаждающая жидкость поступает в корпус 1 через патрубки 2 и через сопловые отверстия 7 подается на поверхность изделия. Очистка от механических примесей, попав- 4О ших в щелевое сопло 7, осуществляется непосредственно в процессе охлаждения эа счет перемещения их щеточными устройствами 11, образующими винтовую линию по наружной поверхности внутренней части корпуса 5, захватом и транспортированием механических примесей к отверстиям 8, через которые они удаляются из охлаждающего устройства.

Охлаждающая жидкость, выходящая из отверстия 8, попадает на отражатель

9 и выбрасывается из охлаждающего устройства, не нарушая потоков охлаждающей жидкости, выходящих из отверстий 7, и потока охлаждающей воды, сопровождающего трубу на выходе из зоны активного охлаждения.

Экспериментальное опробование предлагаемого устройства показало высокую равномерность охлаждения в нем и отсутствие засорения сопел. ф р ула изобретения

Устройство для охлаждения проката, содержащее цилиндрический корпус, включающий наружную часть со скребками для чистки сопел и внутреннюю, установленную в наружной с возможностью вращения и выполненную с соплами для истечения воды и отверстиями для удаления механических примесей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения и надежности работы, сопла для истечения воды выполнены в виде цилиндрических отверстий, а скребки для их чистки - в виде щеток, закрепленных на наружной части корпуса по винтовой линии, при этом отверстия для удаления механических примесей расположены на выходе внутренней части корпуса, а их диаметр в 3-4 раза превышает диаметр сопел.

1585352

Фиг.2

Составитель Г.Максименко

Техред Л.Серд)окова Корректор М.Кучерявая

Редактор M.Håäoëóæåíêî

Заказ 2305 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101