Способ рафинирования меди
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для рафинирования черновой меди. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение использования раскислителя при сохранении качества получаемой меди. Это достигается за счет того, что одновременно с обработкой расплава металлосодержащим раскислителем расплав барботируют газообразным восстановителем при соотношении раскислитель-газообразный восстановитель, равном 0,002-0,02 кг/м 3.ч на 1 т меди, при расходе газа 50-120 м 3/ч на 1 т меди. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 15 5361 (5!) 5 С 22 В 15/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЬЦ 1ТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4442070/31-02 (22) 15.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. N 30 (71) Уральский !политехнический институт им.С.М.Кирова и Кыштымский медеэлектролитный завод (72) E.È.Åëèñååâ, В.П,Жуков, А.И.Вольхин и С.А.Возжаев (53) 669 ° 333.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1068522, кл, С 22 В 15/ 14, 1984. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использоваИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для рафинирования черновой меди.
Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение использования раскислителя при сохранении качества получаемой меди.
Пример 1 (известный). В анодной медерафинировочной печи емкостью
100 т производили обработку расплава черновой меди кремнийсодержащим раскислителем состава: кремний 75,!i, железо остальное. В процессе раскисления и последующей разливки металла остаточное содержание кислорода в анодной меди снизилось с 0,145 до
0,025 мас.4. Общая продолжительность операции составляла 5 ч. В условиях известного способа степень использования раскислителя (кремния) составила 50,2i.
Пример 2. В этой же анодной печи проводили одновременную обра2 но для рафинирования черновой меди.
Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение использования раскислителя при сохранении качества получаемой меди. Это достигается за счет того, что одновременно с обработкой расплава металлосодержащим раскислителем расплав барботируют газообразным восстановителем при соотношении раскислитель-газообраз— ный восстановитель, равном .0,002
0,02 кг/мз ч на 1 т меди, при расходе газа 50-120 м3/ч на 1 т меди.
1 з.п. Ф-лы, 1 табл. ботку черновой меди твердым раскислителем аналогичного состава и газо- . образными восстановителями, в качестве которых использовали углеводороды пиролиза древесины. Кремнийсодержащий раскислитель загружали в местах барботажа расплава продуктами пиролиза древесины.
Результаты опытов приведены в таблице.
По сравненению с известным предлагаемый способ значительно интенсифицирует процесс и повышает степень использования раскислителя, что снижает его расход на 0,87 кг/т анодной меди, причем качество анодной меди сохраняется.
Формула изобретения
1. Способ рафинирования меди, включающий обработку ее в расплавленном состоянии металлосодержащим раскислителем, о т л и ч à Io шийся тем, 1585361
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что металлосодержащий раскислитель подают в расплав в
5 соотношении с газообразным восстановителем 0,002-0,02. кг/мэ ч на 1 т меди при расходе газа 50-120 мз/ч на 1 т меди., что, с целью интенсификации процесса и повышения использования раскислителя при сохранении качества получа, емой меди, одновременно с обработкой расплава металлсодержащим раскислителем расплав барботируют газообразным восстановителем.
Условия обработки
ПлавРезультаты рафинирования
СоотношеРасход газаПродолжительСтепень ние раскислитель исполь-! зования восста новите ность рафинирования, ч, мин газ, кг/ (M3 ч) на 1 т раскислителя, о ля, мэ/(ч,т меди
Составитель 8.Кагерманьян
Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор M ° Êó÷åðÿâàÿ
Заказ .2305 Тираж 488 Подписное
ВНИИ!1И осударственного комитета о иэобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!!роиэ водстве н не-издательский комбинат "!1атент", г . 3кгород, уя . Гагарина, 101
2
4
6
8
10
0,001
0,002
0,01
0,02
0,03
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
5ч 30мин
4 ч 15 мин
4 ч 05мин
3 ч 50 мин
3ч 1Омин
5 ч 20 мин
4ч 10 мин
4ч 05мин
4 ч 35 мин
5 ч 40 мин
97,2
96,0
95,4
84,3
47,1
46,3
82,4
95,4
95,7
97,1