Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов

Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к способам изготовления полуфабрикатов плоских изделий из волокнистых композиционных материалов. Целью изобретения является повышение механических свойств. В предложенном способе части разъемных пресс-форм устанавливают по периметру барабана, послойно наматывают на них фольгу и слои волокон, закрепляют пакет другими половинами пресс-форм с усилием 0,2 кгс/мм 2, и исключающим перемещение волокон в плоскости фольги, затем снимают полуфабрикаты с барабана, нагревают и подвергают уплотнению. Прочностные свойства полуфабриката, полученного по данному способу, более высокие, поскольку нет снижения прочности волокон, сопутствующей плазменному напылению, и отсутствует загрязнение поверхности раздела волокно - матрица, характерное для закрепления волокон при помощи клеев. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО:ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4426343/31-02 (2.2) 17. 05.88 (46) 15. 08,90. Бюл. N 30 (71) Пермский политехнический институт (72) А.В.Людаговский, О.М.Зверев, И.М.Зайцев и Ю.В.Соколкин (53) 621.763 (088.8) (56) Композиционные материалы. Справочник. Киев: Наукова Думка, 1985, с.292.

Патент США Ю 3575783, кл. 428-329, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится w композиционным материалам, в частности к способам изготовления полуфабрикатов

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к способам изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов.

Цель изобретения - повышение механических свойств.

Части разъемных пресс-форм устанавливают по периметру барабана, послойно наматывают на них фольгу и слои волокон закрепляют пакет другими половинами пресс-форм с усилием

0,2 кгс/мм2, исключающим перемещение волокон в плоскости фольги, а затем снимают их с барабана,. нагревают и

„„SU„„5853 63 А 1 (51) 5 С 22 С 1/09

2 плоских изделий из волокнистых композиционных материалов. Целью изобретения является повышение механических свойств. В предложенном способе час ти разъемных пресс-форм устанавливаIoT по периметру барабана, послойно наматывают на них фольгу и слои волокон, закрепляют пакет другими половинами пресс-форм с усилием 0,2 кгс/

/мм2, исключающим перемещение волокон в плоскости фольги, затем снимают полуфабрикаты с барабана, нагревают и подвергают уплотнению. Прочностные свойства полуфабриката, полученного по данному способу, более высокие, поскольку нет снижения прочности волокон, сопутствующей плазменному напылению, и отсутствует загрязнение поверхности раздела волокноматрица, характерное для закрепления волокон при помощи клеев. 1 табл. подвергают уплотнению. Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Фольгу из титанового сплава ВТ1-0 разрезали по размерам пресс-форм размером 80 к 120 мм и укладывали на нижние половины пресс-формы, выполненных из жаростойкого никелевого сплава ЭИ 4375. Намотку волокон проводили на намоточном устройстве одновременно на 6 пресс-форм, расположенных по периметру приемного барабана. В качестве волокон использовались волокна бора. После укладки

9 слоев волокон и 10 слоев матричной фольги накладывалась верхняя полови1585363

Объемное содержание, 3

Опыт

Сплав

Волокно бо" титана

ВТ1-0

Вдоль волокон

Поперек волокон ра

МПа ГПа. МПа

МПа

Предлагаемый

2

Известный

5

739

876

184 374

214 386

240 395

148

176

586

649

176 360

192 369

210 380

147

16 1

174

Составитель Н. Биба

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор И,Муска

Заказ 2305 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101 нка пресс-формы и пакет стягивался с усилием 0,2 кгс/м2 с помощью зажимных струбцин, и помещался для последующего вакуумного горячего прессовао

5 ния при температуре 850 С, давлении

10 кгс/см.

Вторая партия образцов изготовлена аналогичным методом, но гри изготовлении полуфабрикатов волокна прикреплялись к матричной фольге посредством плазменного напыления титана (по известному способу).

Испытания показали, что при испопьзовании предлагаемого способа при различных объемных содержаниях волокон существенно повышается продольная, а также поперечная прочность полуфабриката.

Результаты испытаний представлены 20 в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов, преимущественно с матрицей из титановых сплавов и борными волокнами, включающий укладку на барабан фольги матричного сплава и намотку борного волокна, закрепление борного волокна, Формирование пакета из полученных слоев, нагрев и уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, перед укгадкой Фольги на барабане располагают части разъемных пресс-форм, укладку фольги, намотку волокон и Формирование пакета ведут непосредственно на них, а закрепление борных волокон осуществляют другими частями пресс-форм с усилием

0,2 кгс/см2.