Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повышение антифрикционных и физико-механических свойств. Предложенный материал имеет следующий состав, мас.% : графит 1-3, медь 2-4, дисульфид молибдена 3-5, фтористый кальций 0,5-1,5, олово 0,5-1,5, ванадий 0,3-0,5, бор 0,04-0,06, железо остальное. Предложенный материал имеет более высокую твердость, прочность, износостойкость и более низкий коэффициент трения. 1 табл.
СОЮЗ ССВЕТСИИХ социллистичкних
Р, г"Г1УБДИИ
ОГЦ10АНИЕ ИЗОБРЕТЕН "Я
Н А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудА ственный комитет
PQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4600812/23-02 (22) 20.09.88 (46) 15.08.90, гюл. V 30 (71) Костромской технологический институт и Костромской государственный педагогический институт им ° Н.А.Некрасова (72) С.Н.Бошин, Е.Н.Калинин, В.В.Романов, В.В.Ианерцев и Н.С.бошин (53) 621.762:669.018.24 (088.8) (56) Tin .in powder metallurgy in
Japan. — Tin and Uses, 1986, 11 149, р.12-30, Заявка Японии tl 54-42335, кл. 10 А 61, 1979. йзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа.
Цель изобретения — повышение антифрикционных и физико-механических свойств.
Спеченный антифрикционный материал на основе железа имеет следующий сосо тав,. мас. 0:
Графит 1-3
Медь 2-4
Дисульфид молибдена 3-5
Фтористый кальций 0,5-1,5
Олово 0,5-1,5
Ванадий 0,3-0,5
Бор 0,04-0,06
Железо Остальное
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
„„Б3„„ 15853 5 (51)5 С 22 С 38/16, 38/60, 33/02
2 (54) спеченный АнтиФРИКЦИОннЫЙ МАТЕ"
РИАЛ HA OCHQBE ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повышение антифрикционных и физико-механических свойств. Предложенный материал имеет следующий состав, мас.ь : графит 1-3, медь 2-4, дисульфид молибдена 3-5, фтористый кальций 0,5-1,5, олово 0,5-1,5, ванадий 0,3-0,5, бор 0,04-0,06, железо остальное. Предложенный материал имеет более высокую твердость, прочность, износостойкость и более низкий коэф- Я фициент трения. 1 табл.
Для получения материала предлагаемого состава составляют шихту по весу компонентов, смешивают в смесителе, затем прессуют или прокалывают в полосу при удельном давлении 5 т/см2 с последующим спеканием в среде водорода при 950-1050 С. Предлагаемый материал после прессования или прокатки и спекания имеет гетерогенную фер" рито-перлитную, перлитную или перлитно-цементитную структуру, легированную медью, молибденом, ванадием и бором, небольшое количество бейнита,, включений фтористого кальция, отдельные в ключения дисуль фида молибдена, дисперсных легированных и специальных карбидов,боридов и карбоборидов,сульфидов, интерметаллидсв, пор, графита в порах. Псристость 20-236.
1585375 фит, медь и олово, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико-механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций, ванадий и бор при следующем соотношении компонентов,мас.Б:
1-3
2-4
3-5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,3-0,5
0,04-0,06
Остальное
Содержание компонентов, мас.а, в составе
Свойства
Предлагаемый состав
Прототип
Графит 3
Медь 4
Дисульфид молибдена 5 фтористый кальций I 5
Олово 1,5
Ванадий 0,5
Бор 0,06
Желеэо Остальное
Медь 2
Углерод 0,2
Олово 1,3
Фосфор .1,3
Марганец 0 5
Желеэо Остальное
Графит 1
Медь 2
Дисульфид молибдена 3
Фтористый кальций 0,5
0rîâî 0,5
Ванадий 0,3
Бор 0,04
Железо Остальное
Графит 2
Медь 3
Дисульфид молибдена 4 фтористый кальций 1
Олово 1
Ванадий 0,4
Бор 0,05
Желеэо Остально
140
90-100
143
137
29,4
25,7
29,0
29,2
134
143
145,3
141,2
0,09
0,030
0,029
0,03
0,18
0,51
0,16
0,15
0,08
0,025
0,024
0,022
0,8
0,24
0,25
0,23
Коэффициент трения при Р 10 МПа V
5 и/с, t 250 С
Интенсивность наноса, мкм/км
0,031
0,03
0,03
Не работоспособен (катастрофический иэнос) 0,29
0,27
0,26
Составитель В.Колесниченко
Редактор M.Håäînóæåíêî Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец
Заказ 2306 Тираж 488 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Исследования антифрикционных свойств материалов проводилось на .машине трения СМЦ-2 в режимах; удельное давление 2,0 МРа, 4 МПа, 10 МПа, v = 5 м/с, t.,250 С, смазка маслом
МС-20, способ подачи смазки - фитильный. Контртело - сталь 65Г, НРС 55-60, Результаты испытаний сведены в таблице 1. 10
Как видно из таблицы, предлагаемый спеченный антифрикционный материал по сравнению с известным имеет более высокие антифрикционные и физикомеханические свойства. 15
Формула изобретения
Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий гра-»
Твердость, кгс/ммэ
Предел прочности при растяжении, кгс/ммэ
Предел прочности при сжатии,кгс/смэ
Коэффициент трения при P = 2 МПа, V
5 м/с, t 250 С
Интенсивность наноса, мкм/км
Коэффициент трения при Р » 6,0 Mila, V5 м/с, t 2504 С
Интенсивность наноса, мкмlкм
Графит
Медь
Дисульфид .молибдена
Фтористый кальций
Олово
Ванадий
Бор
Железо