Электролит блестящего цинкования

Электролит блестящего цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих цинковых покрытий, и может найти применение в радиотехнике, приборои автомобилестроении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение рассеивающей способности. Электролит содержит, г/л : соль цинка 20-200

хлорид аммония или щелочного металла 100-250

борная кислота 15-30

неионогенное ПАВ 5-30

карбоксильное соединение 1-10

продукт конденсации ацетона с бензальдегидом и фурфуролом 1,5-2,35. 1 табл.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5))g С 25 D 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4021606/23 — 63 (22) 12.02.86 (46) 15.08.90. Бюл. ¹ 30 (71) Институт химии и химической технологии АН ЛитССР (72) С.С. Якобсон, A.À. Иалинаускас и П,-Р,П. Добровольскис (53) 621.357. 7:669.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1081241, кл. С 25 D 3/22, 1982.

Патент ФРГ ¹ 3138792, кл. С 25 D 3/22, 1983.

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий, и может быть использовано в автомобильной, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение рассеивающей способности.

Электролит блестящего цинкования содержит соль цинка, хлорид аммония или щелочного металла, борную кислоту, неионогенное ПАВ, карбоксильное соединение, а в качестве блескообразующЕЙ добавки — продукт конденсации ацетона и бензальдегидом и фурфуролом.

Блескообразующую добавку получают путем конденсации ацетона с бензаль- дегидом и фурфуролом в щелочной среде при молярном соотношении ацетона, бензальдегида и фурфурола соотве ственно 1,2-2,0; 0,9-0,98; 1,0-0,2, при этом водный раствор щелочи добав„„SU„„1585389 Д 1

2 (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих цинковых покрытий, и может найти применение в радиотехнике, приборо- и автомобилестроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение рассеивающей способности. Электролит содержит, г/л: соль цинка 20-200; хлорид аммония или meaosного металла 100-250; борная кислота 15-30; неионогенное ПАВ 5-30; карбоксильное соединение 1 — 10; продук" конденсации ацетона с бензальдегидом и фурфуролом 1,5-2,35. 1 табл. ляют к смеси ацетона, бензальдегида и фурфурола с последующей конденсацией при 75-100 С.

В качестве щелочи используют гиг,— роокиси или карбонаты щелочны. металлов, преимущественно гидроокись натрия ! ра,а

Пример 1, В 30 мл воды растворяют i1,6 г (0,2 моль) ацетона. R — Об раствору добавляют 10,07 г ЖЪ (0,095 моль) бензальдегида и 0,48 г (0,005 моль) фурфурола. При перемешиЬании к смеси добавляют раствор 4 r (0,1 моль) гидроксида натрия в 20 мл воды. Реакционную смесь нагревают при сильном перемешивании до температуры кипения и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Затем смесь охлаждают до 15-25 С и нейтрализуют 8,6 мл (0,1 моль) концентрированной соляной кислоты.

1585389

Верхний органический слой отстоявшейся смеси отделяют и используют в качестве добавки беэ дополнительной очистки либо в йндивидуальном состОя5 нИи, либо в виде спиртового раствора.

По данным анализа продукт,.конденсации содержит, %: бензилиденацетон (БА)

76,0; фурфурилиденацетон (ФА) 4,0; дибензилиденацетон (ДБА) 18,6; бен- 10 зилиденЬурфурилиденацетон (БФА) 0,7; дифурфурилиденацетон (ДФА) Й,7.

Пример 2. Конденсацию проводят по примеру i но используют 9,53 r (0,09 моль) бензальдегида и 0,96 r 15 (0,01 моль) фурфурола. Продукт конденсации содержит, %: БЛ 72,0; ФА 8,0;

ДБА 17,4; БФА 1,3, ДФА 1,3.

Пример 3. Конденсацию проводят по примеру 1, но используют 8,7 r 20 (0,15 моль) ацетона, 10,4 г (0,098 моль) бенэальдегида и 0,19 г (0,002 моль) фурфурола. Продукт конденсации содержит, %: ЬА 68,6; ФА 1,4;

ДБА 38,6; БФА 0 7; ДФА 0,7 . 25

Пример ф, Конденсацию проводят по примеру 1 но используют 7,0 г (0,12 моль) ацетона; 9,53 г (0,09 моль) бензальдегида и 0,96 г (0,01 моль) фурфурола. Продукт конденсации содер- 30 жит, %: БА 54,0; ФА 6,0; ДБА 34,6;

БФА 2,7 ; ДФА 2,7.

Электролит блестящего цинкования готовят следующим образом.

В отдельной емкости при 50-60 С растворяют борную кислоту, а затем хлорид аммония или щелочного металла, соль цинка. Полученный раствор фильтруют и добавляют BopFIbIA (20-30%-ный) . раствор ПАВ, натриевую соль карбоксильногб соединения и блескообразующую добавку.

Осаждение блестящих цинковых покрытий ведут при катодной плотности тока ит блестящего цинко соль цинка, хлорид

ro металла, борную енное ПАВ, карбокс и блескообразующую ч а ю шийся т ю повышения рассеив он в качестве бле бавки содержит прод ацетона с бензальд м при их молярном с ,О : 0,9-0,98 : 1,0 одержании компонент ка 20-200 ммония или о металла 100-250 ислота 15-30 нное ПАВ 15-30

1,50-2 35

Содержание электролитов, г/л, по примеру

Известный 2 3 4 1

100

70

20

100

150 t 40

140

20

Компоненты электролита, режимы электролиза, свойства электролита и покрытий

Соль цинка

Цинк хлористый

Цинк сернокислый

Хлорид аммония или щелочного металла

Аммоний хлористый

Калий хлористый

Натрий хлористый

Борная кислота

0,1-12,0 А/дм (ячейка Хулла), температуре 18-30 С, рН раствора 4,0-6,0) что позволяет реализовать среднюю плотность тока при покрытии насыпью

0,5-1,0 А/дм и на подвесках — 1

4 А/дмг

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице.

Как видно из представленных в таблице данных, введение в электролит в качестве блескообразующей добавки продукта конденсации бензальдегида с фурфуролом и. ацетоном в количестве

1,5-2,35 г/л приводит к значительному повышению (до 37%) рассеивающей способности электролита.

Формула изобретения

Электрол вания, содержащий аммония или щелочно кисло ту, неионог ильное соединение добавку, о т л и ем, что, с цель ающей способности скообразующей до укт конденсациь егидом и фурфуроло оотно шении 1,2-2 -0,2 и следующем с ов,г/л:

Соль.цин

Хлорид а щелочног

Борная к

Неионоге

Карбоксильное соединение 1-10

Продукт конденсации ацетона с бензальдегидом и фурфуролом

Компоненты электролита, режимы электролиза, свойства электролита и покрытий

30

10

1,6

2,35

1,5

2,0

34,8

30,2

35,9

33,2

98 1

97,5

98,0

100

100

100

100

64,4

1 496

62 65

121,8 125,3

64,0

124,0

63,5

122,3

144,.0

147,5

145,5

155,"

156,2, Составитель Б.Поздеева

Техред Л. Олийнык Корректор О. Ципле,Редактор М, Петрова

Заказ 2307 Тираж 553 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина, 1О!

Неиногенное ПАВ

Нонилфенол, оксиэтилированный 20М 03

Нонилфенал, оксиэтили.— рованный IOM ОЭ

Полиэтиленгликоль

М-9000

Продукт конденсации нафталинсульфоновой кислоты с формальдегидом

Смачиватель ОС-20

Лапрол Л2402Ц

Моющее вещество ОП-7

Моющее вещество ОП-10

Карбоксильное соединение

Бензоат натрия

Салицилат натрия

Фенилуксусная кислота

Аминобензойная кислота

Блескообразующая добавка

Продукт конденсации бензальдегида с ацетоном

Проду,т конденсации бензальдегида, фурфурола и ацетона

Диапазон плотностей тока, при которых осаждаются блестящие покрытия (ячейка Хулла, объем электролита

267 мл)

Степень блеска, 7

Рассеивающая способность при 2 А/дм (метод Хэринга-Блюма), 7

Катодный выход по току (2 А/дсм ), Ж

Анодный выход по.току .(1-4 А/дм ), %

Выравнивающая способность, 7

Твердость, кг/мм

Внутренние напряжения, кг/см !

585389 6 — Продолжение таблицы

Содержание электролитов, г/л, по примеру

Известный 2 3 4 1

Оэ1 8в0 0,1-8,0 0,1 — 12,0 0,1 — 10,0 0,1-100

76 88 81 83 . 84