Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность бумаги. В целлюлозосодержащую массу, состоящую из 50% сульфатной хвойной и 50% сульфатной лиственной целлюлозы, добавляют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорид в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна, а затем вводят проклеивающее вещество и коагулянт. После отлива бумажного полотна его прессуют и сушат. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР (21) 4491774/23-1,2 (22) 10 ° 10.88 (46) 15.08.90. Бюл. У 30 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.П. Свительский, А.Д. Мильштейн, В,И. Полевая, Л,И. Жукотская, В.А. Дзыгун, В.С. Шапочка, Н.Е. Глукарева, Т.А. Слободянюк и Е.В. Шурупов (53) 676.44(088.8) (56) Иваной С.Н. Технология бумаги.

М.: Лесная промышленность, 1970, с. 202, 204, 212, 239-241.

Авторское свидетельство СССР .

М 897 137, кл . D 21 H 3/ 12, 1980.

Заявка Великобритании У 1426897, кл. D 21 Н 3/58, 1976.

Изобретение относится к целлюлоз-, но-бумажной промышленности и предназначено для использования при изготовлении клееных видов бумаги и кар-. тона.

Цель изобретения — повышение прочности бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления бумаги, включающему введение в целлюлозосодержащую массу проклеивающего вещества, коагулянта и синтетического катионнного полиэлектролита, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку, синтетический катионный полиэлектролит вводят в целлюлозосо„.зо„„iщы20 д i (gg)5 0 21 Н 17/54 21/16

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлоэчо-бумажноф промышленности и позволяет повысить прочность бумаги.

В целлюлоэосодержащую массу, состо" ящую из 50Х сульфатной хвойной и 50Х сульфатной лиственной целлюлозы о

1 0 ШР, добавляют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида в количестве 0,005-0,15% от массы. абсолютно сухого волокна, а затем вводят проклеивающее вещество и коагулянт.

После отлива бумажного полотна его прессуют и сушат. 1 э.п.ф-лы, 1 табл. держащую массу перед введением проклеивающего вещества, при этом в качестве полиэлектролита используют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида в количестве 0 005-0,(5% от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в.).

Пример 1. Смесь 50Х сульфатной хвойной и 50% сульфатной лиственной целлюлоз размалывают в лабораторном ролле до степени помола 40 ШР.

Размолотую массу разбавляют до концентрации 2,0% и отбирают три пробы по 60 r а.с.в. В первую пробу. вводят

22,5 мл 4%-ного канифольного клея (1,5Х от массы а.с.в.), размешивают

1585420 в течение 5 мин, затем добавляют

11,2 мл 10%-, ного раствора сульфата алюминия (1,97 от массы а.с.в.) и обрабатывают массу 4,5 миллилитровым раствором Н БО концентрацией 2 ммоль по эквивалейту до РН 5,5. Затем в проклеенную массу вводят 8 мл

0,37-ного раствора гомополимера диметилдиаллиламмонийхлорида (ПДМДААХ), 1О что составляет О, 04Х от массы а.с.в.

Массу перемешивают в течение 15 с.

Оставшиеся две пробы массы обрабатывают каждую вначале 0,37-ным раствором ПДМДААХ в количестве соответственно 24 мл (0,04Х от массы а.с.в.) и 48 мл (0,08% от массы а.с.в.) и перемешивают массу в течение 5 мин, Затем вводят последовательно и при перемешивании канифольный клей и 2О сульфат алюминия в том же количестве, что и в первой пробе.

Из всей обработанной массы изго-, товляют на листоотливном аппарате образцы бумаги массой 4 г (100 г/м ), 25 которые затем испытывают по стандартным методикам.

Пример 2. Подготовленную по примеру 1 массу делят на четыре пробы по 60 г а.с.в. В первую пробу 3О вводят при перемешивании 160 мл 15Хной суспензии каолина (40% от массы а.с.в.), 30 мл 4% íîãî канифольного клея (27 от массы а.с.в.) и обрабатЬ|вают 10%-ным сульфатом алюминия (16,8 мл раствора, 2% от массы вещества) и раствором серной кислоты концентрацией, аналогичной примеру 1, до РН 5,5. Затем добавляют 18 мл

0,3%-ного раствора гомополимера

4О

ПДМДААХ (0,097 от массы а.с.в) и перемешивают в течение 15 с.

Каждую из остальных трех проб массы вначале обрабатывают 0,3%-ным

РаствоРом гомополимера ПДМДААХ в ко" личестве соответственно 0,6 мл (0,003% от массы а.с.в.), 1 мл (0,0057 от массы а.с,в.) и 22 мл (0,.11% от массы а.с.в.). Затем вводят последова- . тельно при перемешивании каолин, канифольный клей, сульфат алюминия и серную кислоту в тех же количествах, что и в первой пробе, Из подготовленной массы изготовляют образцы бумаги на ЛОА и испытывают аналовично примеру 1.

Пример 3. Подготовленную по примеру 1 массу делят на три пробы по 60 r. В одну из них вводят при перемешивании 80 мл 15%-ного каолина (20% от массы а.с.в.), 22,5 мя 4Х- íîго канифольного клея (1,5Х от массы а ° с.в.), обрабатывают массу 107.-ным раствором сульфата алюминия (20,6 мл, 2,97. от массы а. с.в.) и раствором серной кислоты до РН 5,5. Затем вводят 30 мл 0,3%-його раствора гомополимера ПДМДААХ (0,157 от массы а.с.в.), размешивают в течение 15 с.

Остальные две пробы массы обрабатывают 0,37.-ным раствором гомополимера ПДМДААХ в количестве соответственно 30 мл (0,15Х от массы а.с.в.) и 32 мл (0,16Х от массы а.с.в.), затем размешивают в течение 5 мин и вводят каолин, канифольный клей, сульфат алюминия и серную кислоту в тех же количествах, что и в первую пробу, Из всей проклеенной массы изготовляют образцы бумаги и испытывают аналогично примеру 1.

Технологические параметры изготов ления образцов бумаги по примерам

1-3 и их физико-механические показатели приведены в таблице.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ изготовления бумаги позволяет повысить сопротивление продавливанию бумаги на 10-257 и сопротивление раздиранию - на 4-67 при повышении зольности на 4-18%. !

Формула изобретения

1. Способ изготовления бумаги, включающий введение в целлюлозосодержащую массу проклеивающего вещества, коагулянта и синтетического катионного полиэлектролита, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бумаги, синтетический катионный полиэлектролит вводят в целлюлозосодержащую массу перед введением проклеивающего вещества, при этом в качестве полиэлектролита используют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида.

2, Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида вводят в целлюлозосодержащую массу в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна.

1585420

Пример !

Технологические параметрм н физихо-механические

Пример 2

Пример 3 по преллагаемому по прототипу по лреллагаемому способу способу по предлагаемому способу ло прототипу по прототилт показатели

Проба 2 Проба 3 I Проба 1 Проба 2) Проба 3 Проба

Проба 2 1Проба 3

Проба

Проба 1

40 40

20

1,5

1,9

0,08

1,5

2,9

0,16

1,5

2,9

0,15

1,5

2,9

0,15

1,5

1 ° 9

0,04

1,5

1,9

0,04

2.0 2iO

2,0 2,0

2,0

2,0

0,09

2,0

2,0

0,11

О;003 0,005

160 170

270

270

230

200

160

340

310

350

8,5

8,5

7,2

16>7

16,0

76!

6,0

15,4

10Ь

I08

1!О

Редактор М. Петрова

Заказ 2308 Тираж 330 Подписное

Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Р

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Раскол химикатов, Z от або.сух. волокна

Каолин

Каннфольнил . кпеп

Освлитель

1IIg IgAAX

Сопротивление пролавливаиню, кПа

Сопротивление раалирани)с, 10, Н

Зольность, Z

Составитель О. Маслаченко

Техред П. Серд!Окова Корректор М. Шароши