Способ испытания изделий на герметичность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контролю на герметичность полых замкнутых изделий при вакуумировании замораживанием и позволяет упростить процесс испытания путем исключения операции размораживания пробного газа. В процессе испытаний дважды измеряется содержание пробного газа в камере при наличии и отсутствии его в испытуемом изделии, о негерметичности судят по разности между двумя измерениями, а удаление пробного газа из изделия осуществляют замораживанием. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (gy)5 G 01 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367602/25-28 (22) 25.01.88 (46) 15.08.90. Бкп. Р 30 (72) Е.Д.Попов, В.М.Козлов, Ю.С.Иванов и С.В.Крикун (53) 620.165.29,(088.8) (56) Контроль на герметичность изделий с применением гелиевых течеискателей: ОСТ 92-1527-73, 1974.

2 (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к контролю на герметичность полых замкнутых изделий при вакуумировании замораживанием и позволяет упростить процесс испытания путем исключения операции размораживания пробного газа. В про-!

1585698

35 цессе испытаний дважды измеряется содержание пробного газа в камере при наличии и отсутствии его в испытуеИзобретение относится к технике контроля на герметичность полых замкнутых изделий.

Цель изобретения — упрощение процесса контроля на герметичность при .вакуумировании заполненных пробным газом изделий замораживанием пробного газа путем исключения операции размораживания пробного газа.

На чертеже изображена схема устройства для испытания на герметичность реализую его предлагаемый спОсОб.

Установка содержит вакуумйую камеру 1, в которую помещают изделие 2, эаполненпое пробным газом. Установка снабжена охлаждающим устройством

3, содержащим змеевик 4, закрепленный в кожухе 5. Кожух 5 крепится в вакуумной камере 1 посредством кронштейнов 6, прикрепленных к стенкам вакуумной камеры 1. Змеевик 4 снабжен входным трубопроводом 7 и выходным трубопроводом 8 для .подачи и отвода хладагента. Камера 1 снабжена течеискателем 9, вакуумметром 10, вакуумным насосом I 1 и клапанами 12-18.

Для подключения оборудования и приборов к камере 1 установка снабжена гермовводами 19-25. Камера снабжена люком 26.

Охлаждающее устройство 3 снабже- 4 но датчиком 27 температуры, закрепленном в камере 1 при помощи кронштейна 28.

Для управления работой установки служит пульт 29 управления.

Способ испытания изделий на герметичность осуществляется следующим образом.

Испытуемое иэделие 2, заполненное предварительно пробным газом, через герметичный люк 2 помещают в вакуум- gp ную камеру 1, где его располагают в охлаждающем устройстве 3, состоящем из змеевика 4, помещенного в кожух 5 и полностью охватывающего изI делие 2. С пульта 29 включают вакуум- 55 ный насос 11, который начинает откачивать воздух из камеры 1 при открытом клапане 13. Степень разрежения в камере 1 контролируется вакуумметмом изделии, о негерметичности судят по разности между двумя измерениями, а удаление пробного газа из изделия осуществляют замораживанием. 1 ил.

I ром 10 при открытом клапане 14. Когда вакуум в камере t достигает задан— ного значения, с вакуумметра 10 подается команда на пупы 29 управления, при этом открывается клапан 12 и включается течеискатель 9.

При создании разрежения в вакуумную камеру 1 иэ изделия 2 поступает пробный. газ. Но при этом в камеру 1 поступают также пробный гаэ (например, углекислый) и другие газы, массовое число которых совпадает с массовым числом пробного газа иэ атмосферы через возможные неплотности камеры 1. На этой стадии испытаний течеискатель 9 регистрирует не только утечки пробного газа из изделия 2, но и упомянутые дополнительные поступления пробного газа во внутреннюю полость камеры 1, составляющие фоновое газосодержание, вносящее погрешность в результате испытаний. Эти измерения проводят .при установившемся показании течеискателя 9, свидетельствующем об установившемся ре- жиме притока и оттока фонового и пробного газов.

После упомянутого измерения с пульта 29 управления открывают клапаны 17 и .18 для подачи хладагента в змеевик 4 охлаждающего устройства 3 для охлаждения изделия 2 и.перевода находящегося в нем пробного газа в твердое состояние. Температура изделия 2 регистрируется датчиком 27.

После достижения заданной температуры изделия 2, при которой происходит замораживание пробного газа, с датчика 27 подается команда на пульт 29 управления, закрываются клапаны 17 и 18 и прекращается подача хладагента к эм евику 4. При замерзании пробный газ перестает поступать из иэделия 2 в камеру 1 (происходит вакуумирование изделия

2). Затем вакуумным насосом 11 откачивают пробный газ, поступивший иэ изделия 2 в камеру 1 до затвердевания, и при непрерывной откачке измеряют фоновое газосодержание в камере 1 при стабильных показаниях течеискателя 9.

1585698

Составитель И.Лучева

Техред Л. Олийнык

Редактор Л.Пчолинская

Корректор О. Кравцова!

Заказ 2322 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

О негерметичности изделия 2 судят по разности между первым и вторым измерениями.

Способ испытания замкнутых изделий на герметичность, проведенный в указанном порядке, позволяет упростить процесс испытания путем исключения операции размораживания пробного газа в иэделии.

fC

Формула изобретения.

Способ испытания изделий на герметичность, заключающийся в том, что испытуемое изделие помещают в вакуум- 1 ную камеру и измеряют содержание в

Р ней пробного газа отдельно при заполненном пробным газом и вакуумированном изделии, а о негерметичности судят по разности между измеренными значениями, отличающийся тем ° что, с целью упрощения при вакуумировании замкнутых заполненных пробным газом изделий путем замораживания пробного газа, замораживание осуществляют после измерения при заполненном пробным газом иэделии, а после замораживания удаляют пробньй газ из вакуумной камеры и измеряют фоновое содержание пробного газа в камере.