Способ изготовления плоского образца для испытаний на растяжение

Способ изготовления плоского образца для испытаний на растяжение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытаниям металлических материалов на прочность. Целью изобретения является повышение точности испытаний за счет снижения проскальзывания образца в захватах испытательной машины и исключения возможности разрушения образца вне его рабочей части. Для этого поверхности образца, предназначенные для взаимодействия с захватами машины, подвергают электроискровой обработке с плавным изменением силы тока, что обеспечивает монотонное убывание шероховатости каждой захватной поверхности по направлению к рабочей части образца с одновременным упрочнением поверхностных слоев. При данной подготовке образцов погрешность определения предела текучести снижается в среднем на 10% и сокращается необходимое для определения механических свойств листовых материалов количество образцов. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (51)5 G 01 N 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

:,. 1л(i с у- K

1 с .1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4423268/25-28 (22) 07.05.88 (46) 15.08.90. Бюл. М 30 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.Ф.Коробейник, И.Н.Дрюкова. С.И.Рудюк, Ю.С.Томенко и С.К.Новикова (53) 620.172.087 (088.8) (56) Авдеев Б.А. Испытательные машины и приборы. М.: Машгиз, 1957, с. 350. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО

ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ (57) Изобретение относится к испытаниям металлических материалов на прочность. .Целью изобретения является повышение точности испытаний за счет снижения проИзобретение относится к испытаниям металлических материалов на прочность.

Цель изобретения — повышение точности испытаний за счет снижения проскальзывания образца в захватах испытательной машины и исключения возможности разрушения образца вне его рабочей части.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

После формообразования рабочей 1 и захватных 2 частей образца поверхности, предназначенные для взаимодействия с захватами испытательной машины, подвергают электроискровой обработке с плавным изменением силы тока.

При такой обработке обеспечивается с одной стороны монотонное убывание шероховатости (величины выступов Ra на черскальзывания образца в захватах испытательной машины и исключения возможности разрушения образца вне его рабочей части. Для этого поверхности образца, предназначенные для взаимодействия с захватами машины, подвергают электроискровой обработке с плавным изменением силы тока, что обеспечивает монотонное убывание шероховатости каждой захватной поверхности rio направлению к рабочей части. образца с одновременным упрочнением поверхностных слоев. При данной подготовке образцов погрешность определения предела текучести снижается в среднем на 10% и сокращается необходимое для определения механических свойств листовых материалов количество образцов. 1 ил. 1 табл. теже) каждой захватной поверхности по направлению к рабочей части 1 образца, а с другой — упрочнение поверхностного слоя.

При последующем испытании на растяжение изготовленного таким образом образца обеспечивается его надежное закрепление в захватах испытательной машины и исключается воэможность его разрушения вне рабочей части.

Пример. Для обеспечения надежного закрепления плоского. образца в захватах испытательной машины величина выступов

R на поверхностях захватных частей образца, а также толщина термоупрочненного слоя при электроискровой обработке поверхностей зависят от толщины заготовок, иэ которых изготавливаются образцы, и приведены в таблице.

При меньшей, чем указано в таблице, высоте выступов происходит их срез, а сле1585714

Ф довательно и проскальзывание образца.

При большей высоте выступов черезмерно увеличивается глубина эоны термического влияния, что приводит к разрушению образца в зоне перехода от зажимаемой к рабочей части.

Для испытуемых материалов с пределом прочности оЬ 1200 МПа проводятобработку электроискровым методом только зажимных поверхностей образца. Для испытания материалов с оЬ > 1200 МПа выступы создают и на поверхности захватов.

При этом высота выступов R на образце должна составлять 40 — 70 высоты выступов на захватах.. .Была испытана нагартованная лента шириной 20 мм и толщиной 0,15 мм из сплава марки 36НХТЮ. Захватные поверхности образцов подвергали электроискровой обработке при силе тока у края захватных частей, равной 7А, и плавном снижении силы тока к границе с рабочей частью образца до

О,ЗА.

Согласно данным проведенных испытаний двух серий образцов: не подвергнутых злектроискровой обработке и после нее, получено, что погрешность определения предела текучести на образцах после электроискровой обработки уменьшилась в среднем. на 107. за счет отсутствия проскальзывания образцов в захватах испытательной машины. Все образцы разрушались в пределах рабочей части, что сократило не5 абходимое для определения прочностных характеристик испытываемых лент количество образцов в серии по сравнению с серией образцов, не подвергнутых электроискровой обработке.

Формула изобретения

Способ изготовления плоского образца для испытаний на растяжение металлов, по

15 которому осуществляют формообразование рабочей и захватных частей образца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности испытаний за счет снижения проскальзывания образца в захватах испыта20 тельной машины и исключения возможности разрушения образца вне его рабочей части, после формообразования захватных частей образца поверхности, предназначенные для взаимодействия с захватами испыта25 тельной машины, подвергают электроискровой обработке, обеспечивая на каждой поверхности монотонное уменьшение величины шероховатости по направлению к рабочей части образца.