Способ диагностики усталостного разрушения деталей

Способ диагностики усталостного разрушения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам исследования прочностных свойств материалов, а именно к диагностике усталостного разрушения деталей путем фрактографии усталостного разрушения. Цель изобретения - повышение достоверности за счет устранения ошибок, связанных с нечетким определением границ участков. Поверхность излома разрушенной детали подвергают рентгеносъемке. По ширине рентгеновской интерференционной линии, соответствующей степени микроискажений кристаллической решетки материала образца вдоль поверхности излома, определяют границы участков разрушения, по которым определяют напряженно-деформированное состояние материала детали в зоне разрушения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss>s G 01 N 3/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1157396 (21) 4413041/25-28 (22) 19.04.88 (46) 15.08.90. Бюл. М 30 (72) Л.В.Лимарь и В.Б.Попова (53) 620.178,311.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1157396, кл. G 01 и 3/32, 24.10.83. (54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам исследования прочностных свойств материалов, а именно к диагностике усталостного разрушения деталей путем фрактографии

Изобретение относится к способам исследования прочностных свойств материалов, а именно к диагностике усталостного разрушения деталей путем фрактографии усталостного разрушения.

Цель изобретения — повышение достоверности за счет устранения ошибок, связанных с нечетким определением границ участков.

На чертеже изображена кривая изменения микроискажений кристаллической решетки образца в зависимости от глубины усталостной трещины.

Способ осуществляют следующим образом.

Для диагностики усталостного разрушения детали поверхность излома подвергают рентгеносъемке с помощью рентгеновского дифрактометра. Определяют ширину рентгеновской интерференционной линии р, характеризующую степень изменения микроструктуры кристаллической решетки материала детали в зависимости от глубины I

„„5U„„1585724 А2 усталостного разрушения. Цель изобретения — повышение достоверности за счет устранения ошибок. связанных с нечетким определением границ участков. Поверхность излома разрушенной детали подвергают рентгеносьемке. По ширине рентгеновской интерференционной линии, соответствующей степени микроискажений кристаллической решетки материала образца вдоль поверхности излома, определяют границы участков разрушения, по которым определяют напряженно-деформирован-ное состояние материала детали в зоне разрушения. 1 ил. трещины. Строят зависимость Р от I, по которой определяют граничные значения глубины Iz трещины (проекция точки кривой первого излома на ось абсцисс) и глубины !з .трещины (проекция точки кривой второго излома на ось абсцисс).

По значениям lz и 1з определяют напряженно деформированное состояние материала детали в зоне разрушения.

Пример. Поверхность усталостного излома цилиндрического образца с кольцевым надрезом, изготовленного из титанового сплава ВТ3-1, имеющего г1ластинчатую структуру, анализировали с помощью оптического бинокулярного микроскопа

МПСУ-1 при увеличении X 120. По ориентации элементов микрорельефа излома устанавливали место расположения очага разрушения образца.

На дифрактометре ДРОН-2,0 проводили рентгеноструктурный анализ излома.

Рентгеносьемку осуществляли в хромовом

1585724 излучении, регистрируя линию (112) аТ!, в направлении от очага разрушения по линии максимального удаления от него фронта усталостной трещины. Шаг измерений составлял 0,5 мм. Для усреднения результатов съемки в каждой точке измерения проводили 5 — 7 раз.

По результатам измерений строили зависимость ширины рентгеновских интерференционных линий Р от глубины I трещины, на которой фиксировали две точки переломов, Проекции этих точек на ось абсцисс для глубины затрещины составили

4,5 мм, а для 1з — 7,25 мм.

На сканирующем электронном микроскопе (измерения проводились тремя опеСоставитель И.Гринев

Техред M.Ìoðãåíòàë - Корректор А. Обручар

Редактор А.Ревин

Заказ 2323 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

1 1 .-ь

Ь

Ю

X qp з с Я раторами независимо друг от друга) для того же образца значения глубины !г трещины составили-3,86;4,12;4,7мм, а 1з-6,64; 6,8;

7„4 мм.

Формула изобретения

Способ диагностики усталостного разрушения деталей по авт. св. гв 1157396, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше10 ния достоверности за счет устранения ошибок, связанных с нечетким определением границ участков, по глубине трещины определяют степень микроискажений кристаллической решетки образца, которую

15 учитывают при определении значений Iz и 1з.