Смесь для временного защитного покрытия на стекле

Смесь для временного защитного покрытия на стекле

Реферат

 

Сущность изобретения: смесь содержит поливинилацетат 30-60%; пластификатор 0,1-8%; поверхностно-активное вещество 0,1-3%; соль циклогексиламина 0,5-5%; карбоксиметилцеллюлозу или оксиэтилцеллюлозу 0,1-5%; вода - остальное. В качестве пластификатора используют себацинаты, малеинаты, трикрезилфосфаты, триацетин. Защитное покрытие наносят на поверхность стекла валковым способом, распылением, наливом. Образуется пленка толщиной 80-100 мкм в температурном интервале сушки 15-35^oС в течение 30 мин и при 150^oС в течение 2-3-х минут. Покрытие обладает хорошей эластичностью, высокой защитной способностью, обеспечивается легкий съем покрытия со стекла без применения моечных установок. 3 табл.

Изобретение относится к временной защите поверхности термически полированного стекла при горизонтальном вытягивании, и может быть использовано как временная защита стекломатриц в производстве качественного авиационного органического стекла, изделий конструкционной оптики (ИКО) на стадиях межоперационного изготовления, в том числе защита поверхностей пластических материалов, строительного листового стекла торцевая защита стопы стекол при транспортировании (исключение контейнеров). Наиболее близким техническим решением к предложенному составу для временного защитного покрытия на стекле является полимерная композиция по патенту Франции N 2401115, кл. С 03 С 17/32, 1979 г. которая включает, мас. Сополимер винилацетата и хлористого винила 200 Пластификатор-диизодецилфталат 50 Растворитель-смесь метилэтилкетона и толуола 745 Бутанол 5 Однако эта композиция плохо снимается со стекла при увеличенном количестве пластификатора и, наоборот, с уменьшением количества пластификатора снижается срок службы покрытия из-за его жесткости и охрупчивания. Кроме того, известная композиция содержит летучий растворитель, который токсичен, может образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации. Условия нанесения таких покрытий на термически- полированное стекло требуют специальных производственных помещений и специальных условий труда. Целью изобретения является упрощение процесса нанесения и съема покрытия и охрана окружающей среды. В композиции используют (мас.) в качестве пленкообразующего вещества поливинилацетат 30-60, в качестве пластификатора себацинаты или малеинаты, или трикрезилфосфаты, или триацетин 0,1-8, в качестве растворителя воду, поверхностно-активные добавки 0,1-3 и дополнительно антиадгезионную добавку соль циклогексиламина 0,5-5 и загуститель карбоксиметилцеллюлозу или оксиэтилцеллюлозу 0,1-5. Введение в систему указанных пластификаторов в количестве 0,1-8% позволит уменьшить прочность связи со стеклоподложкой при отрыве до 0,01 МПа и повысить прочность при растяжении пленки до 3 МПа, что исключит какие-либо следы "белесости" на стекле и сохранит оптические свойства ленты стекла и высокопрочных ИКО. Снижение содержания компонентов: пленкообразующего ниже 30% антиадгезионного ниже 0,5% загустителя ниже 0,1% ПАВ ниже 0,1% пластификатора ниже 0,1% приводит к потере эластических свойств, охрупчиванию. Удаление покрытия со стеклоповерхности возможно только с помощью воды и моечной установки. Повышение содержания указанных компонентов выше верхних пределов концентраций приводит к ухудшению технологических параметров нанесения покрытий на поверхность термически полированного стекла при непрерывном горизонтальном вытягивании за счет: увеличения густоты "сшивки" в массе покрытия; возрастания времени отверждения покрытий в 3 раза, что не позволяет использовать этот материал с максимальной эффективностью. Так, например, для повышения стабильности прочностных характеристик стекол и снижения степени их разупрочнения за счет образования случайных дефектов на поверхности исходного стекла нанесение покрытий на указанные стекла можно проводить в нескольких случаях. Во-первых, на поверхность ленты свежевытянутого стекла в процессе его производства в температурном интервале от 25^oС до 150^oС, для повышения стабильности прочностных характеристик, защиты от стеклобоя, царапин, трещин. Во-вторых, указанная защитная композиция наносится на поверхность упрочненных стекол. В этом случае эффект применения временных защитных покрытий обусловлен тем, что упрочненные этими способами стекла, как и исходные, могут резко разупpочняться при нанесении на поверхность абразивных механических повреждений и на разных стадиях межоперационного изготовления ИКО (резка, фацет и др. операциях). Наконец, в третьих, нанесение покрытий на торцевые поверхности стопы строительного стекла для повышения их химической стойкости (исключение расщелачивания). Изобретение поясняется конкретными примерами, представленными в табл.1. Свойства покрытий на рабочей поверхности изделий представлены в табл.2. Во всех случаях временное защитное покрытие наносится на поверхность стекла валковым способом, распылением, наливом. Пленкообразующий состав на основе водной дисперсии винилацетата образует на поверхности стекла пленку толщиной 80-100 мкм в температурном интервале сушки 15-35^oС в течение 30 мин и при температуре 150^oС в течение 2-3 мин. Полученное защитное покрытие указанного состава обладает хорошей эластичностью, высокой защитной способностью, обеспечивается легкий съем покрытия со стекла без применения моечных установок. Результаты апробации покрытия на поверхности стекла представлены в табл. 3. Временное защитное покрытие на листовом стекле исключает повреждение поверхности стекла при механическом и химическом воздействии и сохраняет оптические характеристики стеклопроводности.

Формула изобретения

Смесь для временного защитного покрытия на стекле, включающая поливинилацетат, пластификатор, поверхностно-активное вещество, растворитель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса нанесения и съема покрытия и охраны окружающей среды, она содержит в качестве пластификатора одно соединение из группы: себацинаты, малеинаты, трикрезилфосфаты, триацетин, в качестве растворителя воду и дополнительно антиадгезионную добавку соль циклогексиламина и загуститель карбоксиметилцеллюлозу или оксиэтилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. Поливинилацетат 30 60 Указанный пластификатор 0,1 8,0 Поверхностно-активное вещество 0,1 3,0 Соль циклогексиламина 0,5 5,0 Карбоксиметилцеллюлоза или оксиэтилцеллюлоза 0,1 5,0 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000