Твердый раствор для высокочастотных керамических конденсаторов

Твердый раствор для высокочастотных керамических конденсаторов

Реферат

 

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в производстве высокочастотных керамических конденсаторов. Для повышения диэлектрической проницаемости при сохранении значений температурного коэффициента диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и удельного объемного электрического сопротивления твердый раствор для высокочастотных керамических конденсаторов системы Ba_1-yA_y(Nd_1-xBi_x)₂Ti₄O₁₂, где y = 0,10 - 0,15, содержит в качестве элемента А Pb и отвечает формуле: Ba_1-yPb_y(Nd_1-xBi_x)₂Ti₄O₁₂ при x = 0,30 - 0,50. Твердый раствор получают методом химического соосаждения из растворов нитратов и хлоридов соответствующих элементов с последующим спеканием прокаленного и формованного материала при 1220 - 1300°С. Полученный материал имеет следующие характеристики: при (20 5)C 115-148; ТК (0-150) МК^-1; tg(1-2)10^-4; _v при 155C 10¹²Омcм. 3 табл.

Изобретение относится к электронной технике, а также к радиотехнике и может быть использовано в производстве высокочастотных керамических конденсаторов. Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости при сохранении значений температурного коэффициента диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и удельного объемного электрического сопротивления. Согласно примерам 1-5 в табл.1. твердый раствор готовят следующим образом. Для получения 1,0 кг твердого раствора Ba_1-yPb_y(Nd_1-xBi_x)₂Ti₄O₁₂. где х = 0,30-0,50; у = 0,10-0,15, готовят одномолярные растворы хлорида бария, нитратов неодима, висмута, свинца; двумолярные растворы титана хлористого и карбоната аммония. В реактор заливают дистиллированную воды и смесь осадителя, состоящего из растворов карбоната аммония и аммиака в количествах, указанных в табл.2. При интенсивном перемешивании в реактор в течение 30 мин сливают двумя параллельными потоками смесь растворов хлоридов бария и титана и смесь растворов азотнокислых солей свинца, неодима, висмута в количествах, указанных в табл.2. Образовавшуюся суспензию перемешивают в течение 1,5 ч, проверяют полноту осаждения (рН должен быть 8,5-9,0) и через 30 мин суспензию сливают на нутч-фильтр. Осадок после отделения от маточника отмывают от анионов. Полученную пасту высушивают при 100-120^оС, размалывают в шаровой мельнице, просеивают через капроновое сито N 10. Полученный порошок прокаливают при 1150^оС 6 ч. После прокалки продукт просеивают через сито N 0056, загружают в вибромельницу и размалывают в течение 1-2 ч до удельной поверхности 7000-9000 см²/г, анализируют на содержание свободных BaО; PbO; Nd₂O₃; Bi₂O₄; после чего изготавливают образцы диаметром 15 мм, толщиной 1-2 мм при Р = 1000 кг/см². Образцы обжигают при 1220-1300^оС, металлизируют и проверяют диэлектрические свойства(,ТК,tg,_v). Электрические свойства предлагаемого состава твердого раствора Ba_1-yPb_y(Nd_1-xBi_x)₂Ti₄O₁₂ по примерам 1-5 табл.1 и материала-прототипа представлены в табл.3. Спекание образцов контролируют по разности tg , измеренного в нормальных условиях и после увлажнения (кипячение образцов в дистиллированной воде в течение 1 ч). Измерение tg и емкости образцов производят на частоте f = 1 МГц на приборе МЦЕ-13А. Диэлектрическую проницаемость керамического материала определяют исходя из формулы: =14,4Cd/D², где С - емкость, пФ; d - высота образца, см; D - диаметр образца, см. Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости измеряют на приборе ТКЕ-10А. Сопротивление изоляции образцов измеряют при t = 155^оС на приборах ТО-6М, после чего рассчитывают удельное объемное сопротивление образцов ( _v, Омсм).

Формула изобретения

ТВЕРДЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ системы Ba_1-yA_y (Nd_1-xBi_x)₂Ti₄O₁₂, где y = 0,10 - 0,15, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости при сохранении значений температурного коэффициента диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и удельного объемного электрического сопротивления, он содержит в качестве элемента A Pb, x = 0,30 - 0,50.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002