Бункер зерноуборочного комбайна

Бункер зерноуборочного комбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных комбайнов, производящих уборку с сушкой зерна в бункере, и обеспечивает повышение эффективности сушки и снижение энергозатрат на нее. В бункере между выгрузным шнеком 3 и устройством 1 для подачи и распределения зерна расположен сушильный канал 4, соединенный с гидроцилиндрами 6 вертикального перемещения. Датчик толщины слоя зерна над каналом 4 выполнен в виде трубопровода 9, сообщенного с полостью канала 4 и первой полостью 10 цилиндра 8, который совместно с размещенным в нем поршнем 7 является устройством сравнения. Задатчик максимальной толщины слоя выполнен в виде регулируемой пружины 12, установленной во второй полости 11 цилиндра 8. Полость 11 через канал 15 нагнетания сообщена с рабочими полостями гидроцилиндров 6, а через канал 16 управления - с нагнетательной магистралью 17, к которой через обратный клапан 18 подключены рабочие полости гидроцилиндров 6. При сушке зерна в бункере в процессе загрузки зерна толщину его слоя над каналом 4 поддерживают на заданном уровне путем поднятия канала 4. Если толщина слоя зерна увеличивается, давление сушильного агента в канале 4 и полости 10 также увеличивается, поршень 7 перемещается, перекрывая каналы 15, 16, рабочая жидкость из магистрали 17 через клапан 18 поступает к гидроцилиндрам 6, которые поднимают канал 4. При уменьшении толщины слоя зерна над каналом 4 (в результате его подъема) давление в канале 4 и полости 10 снижается, поршень 7 под действием пружины 12 перемещается в обратном направлении, канал 16 открывается, рабочая жидкость из магистрали 17 поступает в канал 19 слива второй полости 11. При этом канал 15 перекрыт и гидроцилиндры 6 поддерживают канал 4 на требуемой высоте. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 01 F 12/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4493658/30-15 (22) 13.10.88 (46) 23.08.90. Бюл. № 31 (71) Литовская сельскохозяйственная академия и Институт физико-технических проблем энергетики АН ЛитССР (72) В. К. Эва, П. А. П. Сирвидас, И. Ю. Раманаускас и А. й. Янулявичюс (53) 631.354.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1417827, кл. А 01 D 91/04, 1987. (54) БУНКЕР ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЯ НА (57) Изобретение может быть использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных

ÄÄSUÄÄ 1586600 А1 комбайнов, производящих уборку с сушкой зерна в бункере, и обеспечивает повышение эффективности сушки и снижение энергозатрат на нее. В бункере между выгрузным шнеком 3 и устройством 1 для подачи и распределения зерна расположен сушильный канал 4, соединенный с гидроцилнндрами 6 вертикального перемещения. Датчик толщины слоя зерна над каналом 4 выполнен в виде трубопровода 9, сообщенного с полостью канала 4 и первой полостью 10 цилиндра 8, который совместно с размещенным в нем поршнем 7 является устройством сравнения. Задатчик максимальной толщины слоя выполнен в виде регулируемой пружины 12, установленной во второй полости 1!

1586600 цилиндра 8. Полость 11 через канал 15 нагнетания сообщена с рабочими полостями гидроцилиндров 6, а через канал 16 управления — с нагнетательной магистралью 17,, к которой через обратный клапан 18 под ключены рабочие полости гидроцилиндров 6.

При сушке зерна в бункере в процессе загрузки зерна толщину его слоя над каналом 4 поддерживают на заданном уровне путем поднятия канала 4. Если толшина слоя зерна увеличивается, давление сушильного агента в канале 4 и полости 10 также увеличивается, поршень 7 перемещается, перекрывая

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроени о и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов, производящих уборку зерна с его сушкой в бункере. 5

Цель изобретения — — повышение эффективности сушки зерна и снижение энергозатрат на нее.

На фиг. 1 изображен бункер зерноуборочного комбайна, продольный разрез; на фиг. 2 — зерноуборочный комбайн с бункером; на фиг. 3 — разрез А — A,на фиг. 2.

Бункер зерноуборочного комбайна содержит размещенные в верхней части его корпуса устройство 1 для подачи и распреде-. ления зерна и средство 2 для отвода отработанного сушильного агента, выполненное в виде окна с крышкой, а в нижней части— выгрузной транспортер в виде шнека 3. Между шнеком 3 и устройством 1 для подачи и распределения зерна установлен сушильный канал 4, снабженный направляющими 5, прикрепленными к стенкам бункера.

Бункер содержит также механизм вертикального перемещения сушильного канала

4, выполненный в виде гидроцилиндров 6, прикрепленных к бункеру, штоки которых соединены с сушильным каналом 4, устройство сравнения, выполненное в виде поршня 7 в цилиндре 8, датчик толщины слоя зерна над каналом 4, выполненный в виде трубопровода 9, соединенного одним концом с сушильным каналом 4, а вторым — с первой полостью 10 цилиндра 8, и задатчик максимальной толщины слоя, расположенный во второй полости ll цилиндра 8 и выполненный в виде регулируемой пружины 12 с передвижной опорой 13 и винтом 14 регулирования, расположенным в конце цилиндра 8.

В боковой стенке цилиндра 8 последовательно в направлении от первой полости 10 к второй полости 11 образованы канал 15 нагнетания, соединенный с трубопроводами с рабочими полостями гидроцилиндров 6, ка- 40 нал 16 управления, соединенный с нагнетательной магистралью 17, которая через каналы 15, 16, рабочая жидкость из магистрали 17 через клапан 8 поступает к гидроцилиндрам 6, которые поднимают канал 4..

При уменьшении толшины слоя зерна над каналом 4 (в результате его подъема) давление в канале 4 и полости 10 снижается, поршень 7 под действием пружины 12 перемещается в обратном направлении, канал 16 открывается, рабочая жидкость из магистрали 17 поступает в канал 19 слива второй полости 11. При этом канал 15 перекрыт и гидроцилиндры 6 поддерживают канал 4 на требуемой высоте. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. обратный клапан 18 соединена с рабочими полостями гидроцилиндров 6, и канал 19 слива, причем длина а поршня 7 больше расстояния b между каналами 15 и 16 и меньше расстояния в между каналом 15 нагнетания и обращенным к первой полости 10 торцом поршня 7 в его крайнем положении при минимальном объеме полости 10.

Сушильный канал 4 сообщен с системой

20 (фиг. 2} приготовления и подачи сушильного агента посредством подаюшего канала

21. В месте сообщения "àíàëà 21 с каналом 4 последний соединен с плитой 22, смонтированной Hаст,енке бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали. Канал 21 содержит телескопическое 23 и шарнирное 24 соединения

Система приготовления сушильно, o агс-.::-. та выполнена с использованием .:.;.л,"..:хлаждаюшей системы и вых.попных i азов штатногo двигателя комбайна (не показан! .

Комбайн имеет молотилку 25 и элеватор 26.

Технологический процесс в бункере зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом.

Обмолоченное и очищенное зерно из молотилки 25 комбайна элеватором 26, а затем устройством 1 подается в бункер и равномерно распределяется по всей его длине.

Одновременно сушильный агент каналом 2! подается в сушильный канал 4, из которого направляется в бункер через находящуюся в нем зерновую массу и далее через средство 2 (открытое окно) в верхней части бункера выходит в атмосферу. В начале заполнения бункера, когда слой зерна над сушильным каналом 4 небольшой, аэродинамическое сопротивление зернового слоя мало. Давление воздуха в сушильном канале 4 и в полости

10 цилиндра 8 также мало, и поршень 7 под действием пружины 12 занимает крайнее левое положение (объем полости 10 минимальный). При этом масло из нагнетательной магистрали 17 поступает на слив по каналу 16, полости 11 и каналу 19.

1586600

Формула изобретения

В ходе комбайнирования слой зерна в бункере комбайна увеличивается, соответственно увеличивается и давление в сушильном канале 4 и полости 10, которое перемещает поршень 7 в цилиндре 8 вправо и перекрывает в начале канал 15, а затем канал

16, Когда канал 16 перекрыт, масло из нагнетательной магистрали 17 направляется через обратный клапан 18 в рабочие полости гидроцилиндров 6. В результате сушильный канал 4 в бункере поднимается и толщина слоя зерна над каналом 4 уменьшается, при этом соответственно уменьшается давление в сушильном канале 4 и в полости 10 цилиндра 8. Поршень 7 под действием пружины 12, переместившись назад (влево), открывает канал 16. Масло из нагнетательной магистрали 17 опять идет по каналу 16, полости 11 и каналу 19 на слив, т. е. по пути наименьшего сопротивления. Канал 15 остается перекрытым, поэтому сушильный канал 4 поддержиается в данном положении с помощью гидроцилиндров 6.

Таким образом, в процессе заполнения бункера комбайна происходит поднимание сушильного канала 4 по мере увеличения толщины слоя зерна. При этом сушка зерна в процессе его загрузки в бункер осуществляется путем продувания сушильного агента через верхний заданной толщины слой зерна в бункере. Толщина слоя, продуваемого сушильным агентом (толщина слоя зерна над сушильным каналом) регулируется путем изменения силы сжатия пружины 12, что выполняется с помощью винта 14.

В процессе разгрузки зерна из бункера толщина слоя зерна над сушильным каналом 4 уменьшается до нуля, при этом давление воздуха в сушильном канале 4 и в полости 10 цилиндра 8 уменьшается, поршень 7 под действием пружины 12 перемещается влево до конца цилиндра 8 и открывает каналы 16 и 15. Масло из рабочих полостей гидроцилиндров 6, а также из нагнетательной магистрали 17 поступает на слив и сушильный канал 4 под действием своего веса опускается вниз.

Предлагаемый бункер позволяет улучшить сушку и снизить энергозатраты, так как сушка зерна в процессе его загрузки в

45 бункер путем продувания сушильного агента через верхний заданной толщины слой зерна позволяет получить более равномерный нагрев и просушку зерна во всем объеме бункера и небольшое постоянное аэродинамическое сопротивление.

1. Бункер зерноуборочного комбайна, содержащий размещенные в корпусе устройство для подачи и распределения зерна и выгрузной транспортер, между которыми установлен сушильный канал, а также средство для отвода сушильного агента из верхней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сушки зерна и снижения энергозатрат на нее, бункер снабжен механизмом вертикального перемещения сушильного канала, датчиком толщины слоя зерна над сушильным каналом, задатчиком максимальной толщины слоя, а та к же уст ро йство м сра в не н ия, в ходы которого связаны с датчиком и задатчиком, а выход — с механизмом вертикального перемещения.

2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что механизм вертикального перемещения имеет нагнетательную магистраль и подключенные к ней через обратный клапан гидроцилиндры, устройство сравнения выполнено в виде цилиндра с размещенным в нем поршнем, датчик — в виде трубопровода, сообщенного с полостью сушильного канала и первой полостью цилиндра, а задатчик — в виде регулируемой пружины установленной во второй полости цилиндра, причем в боковой стенке последнего выполнены расположенные последовательно в направлении от первой к второй полости канал нагнетания, сообщенный с рабочими полостями гидроцилиндров, канал управления, сообщенный с нагнетательной магистралью, и канал слива, при этом длина поршня больше расстояния между каналами нагнетания и управления и меньше расстояния между каналом нагнетания и обращенным к первой полости торцом поршня в его крайнем положении при минимальном объеме первой полости.

Ф б 2

Составитель И. Кольцов

Редактор И. Дербак Техред А. Кравчук Корректор В. Ги р ня к

Заказ 2375 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», t. Ужгород, ул. Гагарина, IOI