Роторный роликовый диспергирующий аппарат

Роторный роликовый диспергирующий аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества обработки среды и надежности аппарата. Аппарат содержит корпус, состоящий из верхней части статора 1 и нижней части - статорной крышки 2, перфорированную перегородку 3, ведущий 7 и ведомый 12 роторы с радиальными пазами 8 и 13 и рабочими органами 9 и 14. Статор имеет входные отверстия 4, крышка 2 - выходные отверстия 10, а перфорированная перегородка-отверстия 15. Рабочая среда последовательно проходит через ведущий 7 и ведомый 12 роторы и обрабатывается в радиальных пазах 8 и 13 при помощи рабочих органов 9 и 14. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1!) (51)5 В 01 Г 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 1 1Я 15 5 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4478619/23-26 (22) 29,08,88 (46) 23.08.90. Бюл. № 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений (72) А.К,Курочкин и Г.А.Сергеев (53) 66.063 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1318273, кл. В 01 Р 7/28, 1986. (54) РОТОРНЫЙ РОЛИКОВЫЙ ДИСПГРГИРУЖЦИЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к химичес— кому машиностроению и может быть ис пользовано в фармацевтической, пищевой и других отраслях промьш ленност, 2

Цель изобретения — повышение качества обработки среды и надежности аппарата. Аппарат содержит корпус, состоящий из верхней части статора 1 и нижней части — статорной крышки 2, перфорированую перегородку 3, ведущий 7 и ведомый 2 роторы с радиальными пазамн 8 и 13 и рабочими органами 9 и 14. Статор имеет входные отверстия

4, крышка 2 — выходные отверстия 10, а перфорированная перегородка — отверстия 15, Рабочая среда последовательно проходит через ведущий 7 и ведомый 12 роторы и обрабатываетс . в радиальных .пазах 8 и 13 при по".оь рабочих органов 9 и 14 ° 7 ил °

1586762

ЗО

Изобретение относится к химичес— кому машиностроению, в частности к оборудованию для тонкого измельчения, активации и гомогениэации вязких материалов, например, лаков, красок, паст и т.п., и может использоваться в фармацевтической, косметической, пищевой и других отраслях промьпплен1 ности, где требуется проведение гетерогенных процессов диспергирования, эмульгирования и смешения.

Цель изобретения — повышение качества обработки среды и надежности аппараТа. 15

На фиг.1 изображенроторный роликовый диспергирующий аппарат, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на, фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг,1; на фиг.5 — схема монтажа ро! ъ торного роликового диспергирующего, аппарата в емкость и на станине; на, фиг ° 6 — схема работы приводного ротора (точками и овалами показана 25 ( рабочая среда); на фиг, 7 — схема работы ведомого ротора (точками и овалами показана рабочая среда, поступающая под давлением из ведущего ротора в ведомый ротор).

Роторный роликовый диспергирующий аппарат содержит разъемный корпус, состоящий иэ верхней части — статора

1, нижней части — статорной крьппки 2 и разделительной перфорированной перегородки 3 между ними, Статор 1

1 снабжен входными отверстиями 4 и беговой дорожкой 5, выполненной эксцентрично от приводного вала 6, на котором жестко закреплен ведущий ротор

7, в радиальных пазах 8 которого свободно размещены тела 9 качения (ролики). Статорная крышка 2 снабжена выходными отверстиями 10 и беговой дорожкой ;1, выполненной эксцентрично оси приводного вала ° На свободном конце приводного вала 6 с возможностью свободного вращения относительно его смонтирован ведомый ротор 12, в радиальных пазах 13 которого сво50 бодно размещены дополнительные тела

14 качения (ролики).

Разделительная перегородка 3 снабжена переточными отверстиями 15, соединяющими полость 16 выхода из

)5 ведущего ротора 7 с полостью 17 входа в ведомый ротор 12, Тела 9 и ведущий ротор 7 размещены в полости 16 с торцовым зазором 0,05-0,15 мм, С таким же торцовым зазором размещены в полости 17 ведомый ротор 12 и ролики 14.

Роторный роликовый диспергирующий аппарат крепится на станине 18 с возможностью регулируемого погружения в емкость 19. Входные отверстия 4 могут снабжаться воронкой 20 для лучmего заполнения их рабочей средой.

Ролики 9.и 14 могут быть выполнены цельными, либо в виде втулок, что предпочтительнее, так как их полости легко можно заполнить пробками 21, например, из пластмассы, для регулирования центробежной силы — она же раздавливающая сила. Центробежная сила на роликах 9 возникает при вращении ведущего ротора 7 с помощью приводного вала 6, а на роликах 14 от вращения ведомого ротора 12 от нагнетаемой ведущим ротором 7 рабочей среды. При этом ролики 9 и 14 прижимаются к своим беговым дорожкам 5.и

11, катясь по ним, и к пазам 8 и 13, проскальзывая в них. Увлекаемая роликами 9 и 14 рабочая среда и ее тверд е компоненты, попавшие в зону качения или проскальзывания роликов 9 и 14, раэдавливаются и ис тираются ими механически до тонкой структуры, Полости 16 и 17 делятся роликами

9 и 14 на камеры, объем которых за один оборот роторов 7 и 12 меняется от минимального до максимального °

Увеличение объема полости 16 вызывает всасывание в ее новых порций рабочей среды через входные отверстия 4.

Следующее за увеличением уменьшение объема полости 16 вызывает вьдавливание обрабатываемой рабочей среды через переточные отверстия 15 разделительной перегородки 3 в полость 17 на вход ведомого ротора 12. Поступающая под давлением в полость 17 обрабатываемая рабочая среда создает крутящий момент на ведомом роторе, 12.

Зто вызывает вращение ведомого ротора 12 относительно поверхности при-. водного вала 6. При этом обрабатываемая рабочая среда перемещается из зоны увеличивающихся объемов камер полости 17 в зону уменьшения объемов камер полости 17. При дальнейшем вращении ведомого ротора 12 рабочая среда вьдавливается в виде готового продукта через выходные отверстия 10

I статорной крьппки 2 в емкость 19, 5

158676

Таким образом, на первом полуобороте ведущего ротора 7 происходит засасывание рабочей среды, а на втором — передавливание ее в полость ведомого ротора 12. На первом полу5 обороте ведомого ротора 12 происходит измельчение твердых компонентов рабочей среды, а на втором — выдавливание ее на выход к потребителю. 10

Поскольку прямой проскок твердых частиц беэ воздействия переменного давления, механического раздавливания и истирания исключен, то качество обработки рабочей среды повышается.15

Эффективность предлагаемого аппарата заключается в повышении качества диспергирования и гомогенизации, в

-повышении надежности и работоспособ- 20 ности всей конструкции за счет увеличения числа зон измельчения и увеличения пути и времени воздействия разрушающих факторов на обрабатываемый продукт за счет того,. что ролики 25 размещены в пазах роторов свободно и независимо друг от друга. Гидравлический привод ведомого ротора обеспечивает его рабату от приводного ротора, что также повышает надежность 3Q конструкции. Роторный роликовый диспергирующий аппарат позволяет иметь

А-A каскадный набор ведомых роторов, что расширяет функциональные возможности устройства и повышает его перспективность, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Роторный роликовый диспергирующий аппарат, содержащий корпус с входными и выходными отверстиями и установленные в нем с зазором относительно друг друга ведущий ротор с радиальными пазами и статор, перфорированную перегородку, приводной вал и рабочие органы в виде тел качения, свободно размещенных в радиальных пазах ротора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки среды и надежности аппарата, он снабжен по крайней мере одним свободно установленным на приводном валу ведомым ротором с радиальными пазами и дополнительными телами качения, при этом дополнитель- ные тела качения свободно размещены в радиальных пазах ведомого ротора, а перфорированная перегородка установлена между ведущим и всдомым ро.+. торами, которые сообщены соответственно с входными и выходными отьерстиями, 1586762

1586762

158676?

Составитель ir,Федорова

Техред М.Дид,;к

".е,;.ктор ii. Рor.-улич

Корректор В.Гирняк

-::з 2383 Тираж 510 Подписное

i i é1! ÈÈ Государственного комитета по и обретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, 1!осква, Ж-35, Раумская наб., д, 4/5

Лроизводственно-издательский комбинат 11атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101