Способ перемешивания сыпучих материалов

Способ перемешивания сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии смесеприготовления и позволяет интенсифицировать и упростить реализацию порошков с высокой насыпной плотностью. Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость для загрузки материала. В корпус загружают компоненты смеси в заданном количестве, затем его герметизируют и включают воздуходувку, которая создает в аппарате разряжение. При достижении определенного разряжения газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону псевдоожижения 7, где перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 осуществляется перемешивание материала во встречных струях. После дополнительного перемешивания в зоне твердые частицы оседают в корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисходящее движение в зону псевдоожижения 7. По истечении времени перемешивания выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) щ) В 01 F 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

rlo изОБРетениям и ОтнРцтиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4077306/31-26 (22) 24.03.86 (46) 23.08.90. Бюл. - 33 (71) Республиканский. инженерно-технический центр по восстановлению и упрочнению деталей машин и механизмов

СО АН СССР (72) О.Ю.Розанов и В.Ю.Виклов (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1172534, кл. В 01 F 13/02, 1986, (54) СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии смесеприготовления и позволяет

/ю

2 интенсифицировать и упростить реализацию порошков с высокой насыпной плотностью. Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость для загрузки материала. В корпус загружают компоненты смеси в заданном количестве, затем его герметизируют и включают воздуходувку, которая создает в аппарате разрежение. При достижении определенного разрежения газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зоне псевдоожжкения 7, где перемешивает гссту!

586764 лающий в нее иэ корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом.

В зоне 9 осуществляется перемешивание материала по встречных струях, После дополнительного перемешивания в зоне твердые частицы оседают в корпус 2, Изобретение относится к технологии .=месеприготовления и может быть применено в отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных и гранулированных материалов, например в порошковой металлургии, в химической промышленности," в фармаЮ цевтической и др.

Целью изобретения является интенсификация и упрощение реализации перемешивания порошков с высокой насыпной плотностью, а также регулирование интенсивности перемешивания.

На фиг,1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1. 30

Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость для загрузки материала. Для ввода в аппа- 35 рат газа служит газораепределительная решетка 4. Гаэ отводят иэ аппарата через фильтр 5 и канал 6. Аппарат снабжен расположенной по периметру слоя зоной 7 псевдоожижения, внешним 40 относительно внутреннего корпуса 2 каналом 8 кольцевого сечения, зоной

9 смещения материала во встречных потоках аэросмеси, Загрузку и выгрузку материала осуществляют пневмо- 45 транспортом либо вручную через люки, расположенные соответственно в верхней и донной частях аппарата.

Способ осуществляют следующим образом, 50

В корпус 2 через люки либо при снятом корпусе загружают компоненты смеси в заданном количестве и в произвольной последовательности. ГермеS5 тнчно закрывают аппарат, включая воздуходувку, откачивают иэ аппарата через канал 6 гаэ и создают в аппара-. те разрежение. При достижении опреа газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку, Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисходящее движение в зону псевдоожижения

7. По истечении времени перемешивания выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата.

1 э.п. ф-лы, 2 ил. деленного разрежения гаэ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону 7 псевдоожижения,перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюся аэросмесь внешним (относительно нисходящего в корпусе 2 плотного слоя) потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над (емкостью) корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 за счет профиля корпуса 1 струи потока аэросмеси иэ канала 8 направляют навстречу друг другу (фиг.1, показано стрелками) и осуществляют дополнительное перемешивание материала во встречных струях. После дополнительного перемешивания в зоне 9 твердые частицы оседают в (емкость) корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисходящее движение в зону 7 псевдоожижения. По истечении времени перемешивания, установленного опытным путем, выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата либо через люки в донной части,,либо непосредственно из корпуса 2 при снятом корпусе 1, Способ выгрузки определяют в зависимости от свойств материала, I

Для регулирования интенсивности перемешивания изменяют относительное положение стенок корпуса 2 и его донной части 3 либо относительное положение корпуса 2 и корпуса 1 таким образом, что изменяются в различных частях периметр аппарата либо площадь сечения канала, по которому материал перетекает из корпуса 2 в зону 7 псевдоожижения (фиг.2), либо площадь сечения кольцевого канала (фиг.!), либо и то и другое одновременно, Формула изобретения

2. Способ по п.l о т л ич а юшийся тем, что, с целью регулирования интенсивности перемешнвания, изменяют сечение восходящего потока

1, Способ перемешивания сыпучих материалов, загруженных в емкость, включающий создание нисходящего потока материала под действием силы тяжести, подачу потока газа навстреА-A по его периметру.

Фиг 2

Составитель Ю.Жуков

Редактор А,Мотыль Техред M.Äèäûê Корректор М,Максимишинец

Заказ 2383 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1586764 6

При этом изменяют количественное чу потоку материала с образованием соотношение материала и газа в раз- зоны псевдоожижения и восходящего личных частях как зоны 7 псевдоожиже потока аэросмеси, о т л и ч а юния так и восходящего потока в ко» шийся тем что с целью интен5

t У цевом канале 8 и режим перемешивания ° " сификации и упрощения реализации споРеализация предлагаемого способа соба при перемешивании порошков с позволит не менее чем в 4>4 раза,высокой насыпной плотностью, восходяповысить интенсивность перемешивания щий поток аэросмеси материала созда и снизить при этом примерно в 2 Р» 10 ют во внешней относительно нисходя удельные энергозатраты. щего потока зоне с образованием в верхней зоне емкости встречных струй.