Способ обогащения окисленных железных руд

Способ обогащения окисленных железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к магнитному обогащению (МО) и позволяет повысить эффективность процесса обогащения. После первой стадии измельчения исходную руду подвергают МО в слабом поле, среднем и сильном магнитном поле с получением сильномагнитных продуктов, среднемагнитных промпродуктов, слабомагнитных продуктов и хвостов. Среднемагнитный промпродукт выводят из процесса и подвергают классификации по оптимальному зерну с получением крупного и мелкого продуктов. Мелкий продукт подают на МО с получением готового концентрата и немагнитного продукта. Крупный продукт классификации и немагнитный продукт МО объединяют с сильномагнитным и слабомагнитным продуктами МО первой стадии и подают на вторую стадию измельчения и обогащения с получением концентрата и хвостов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

pg

1

1 (21) 4420064/25-03 (22) 03,05.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема и Государственный проектноконструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" (72) З.Д.Ройзен, P.Ñ.Óëóáàáoâ, В.И.Кармазин, В.М.Малый, Л.Ф.Мостипэн и В.В.Дементьев (53) 621.928,89(088.8) (56) Журавлев С.И.Обогащение магиетитовых руд контактово- и гидротермэльной метасоматического генезиса. — M: Недра, 1978, с. 32.

Антоненко Л,К. идр. Промышленные испытания по обогащению окисленных железистых кварцитов и окомкования их концентратов. Горный журнал, 1986, М 6, с. 49-50.

Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть применено в горнообогатительной отрасли при обогащении окисленных железных руд.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса обогащения.

На чертеже изображена принципиальная схема обогащения руд.

Способ обогащения окисленных железных руд включает первую стадию измельчения исходной руды и ее магнитное обогащение в слабом поле барабанных сепараторов с выделением сильномагнитных промпродуктов при индукции 0,3-0,4 Тл и выделение слабомагнитных продуктов при индукции магнитного поля 1,0-1,3 Тл, вто„„59„„1586779 А1 (54) СПОСОБ ОБОГА(ЦЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (57) Изобретение относится к магнитному обогащению (MO) и позволяет повысить эффективность процесса обогащения. После первой стадии измельчения исходную руду подвергают MO в слабом поле, среднем и сильном магнитном поле с получением сильномагнитных продуктов, среднемагнитных промпродуктов, слабомагнитных продуктов и хвостов. Среднемагнитный промпродукт выводят из процесса и подвергают классификации по оптимальному зерну с получением крупного и мелкого продуктов. Мелкий продукт подают на МО с получением готового концентрата и немагнитного продукта.

Крупный продукт классификации и немагнитный продукт МО объединяют с сильномэгнитным и слабомагнитным продуктами

МО первой стадии и подают на вторую стадию измельчения и обогащения с получением концентрата и хвостов, 1 ил.

ОО рую стадию измельчения объединенного магнитного продукта первой стадии с получением концентрата и хвостов, при зтам среднемагнитный продукт первой стадии выводят из процесса и подвергают класси- О фикации по граничному зерну, соответствующему заданной степени раскрытия среднемагнитной фракции руды с получени- д ем крупного и мелкого продукта, причем мелкий продукт подают на магнитную сепарацию при индукции 0,3 — 0,4 Тл с выделением концентрата и немэгнитного продукта, а крупный продукт классификации и немагнитный продукт магнитного обогащения обьединяютс сильномагнитным и слэбомагнитным продуктами магнитного обогаще1586779

1_#_>

Х й,т ю-п П -аоуы, roo,o

Смдае псе ния первой стадии и подают на вторую стадию измельчения и обогащения.

Пример. Исходную руду с содержа; нием железа 34,7ф, измельчают до 70 — 72$ класса 0,074 мм и подвергают обогащению в слабом поле на барабанном сепараторе.При этом выделяют сильномагнитный продукт с содержанием железа 57,67, выход его составляет 10,7 . После обогащения в слабом поле руда поступает на высокоинтенсивный сепаратор ЭРФМ-1 на верхний ротор с индукцией 0,35 Тл. При обогащении на этом роторе выделен среднемагнитный продукт с содержанием железа 56,47; при выходе 19 . Затем руда поступает на средний ротор с индукцией 1 Тл. При обогащении на этом роторе выделяют слабомагнитный продукт с содержанием железа 50 при выходе 17,5 . После этого руда поступает на нижний ротор с индукцией 1,2 Тл, на котором выделяют слабомагнитный продукт с содержанием железа

43,1 при выходе 7, Всего на первой стадии выделяют магнитные продукты с общим содержанием железа 52,97 при выходе

54,2 и хвосты с содержанием железа

13,2 при выходе 45,8 . Среднемагнитный промпродукт выводят иэ процесса. Этот продукт подвергают классификации по граничному зерну 0;1 мм. В крупном продукте классификации содержание железа составляет 47,7$, выход продукта 9,7 В мелком продукте содержание железа составляет

55,47„выход продукта 26,8 . Мелкий продукт классификации подвергают обогащению в высокоинтенсивном магнитном поле

5 при индукции 0,35 Тл, В результате получают магнитный продукт (концентрат) с содержанием железа 63ф,, выход продукта 17 .

Формула изобретения

10 Способ обогащения окисленных железных руд, включающий первую стадию измельчения исходной руды и несколько приемов магнитного обогащения с получением сильномагнитного продукта, среднемагнитного

15 промпродукта, слабомагнитного продукта и хвостов, вторую стадию измельчения обьединенного магнитного продукта первой стадии с получением концентрата и хвостов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

20 эффективности процесса обогащения, среднемагнитный промпродукт первой стадии выводят из процесса и подвергают классификации с получением крупного и мелкого продукта, мелкий продукт подают

25 на магнитную сепарацию с получением концентрата и немагнитного продукта, причем крупный продукт классификации и немагнитный продукт магнитного обогащения объединяют с сильномагнитным и слабоЗО магнитным продуктами магнитного обогащения первой стадии и подают на вторую стадию измельчения и обогащения.