Гибкая линия изготовления металлической тары

Гибкая линия изготовления металлической тары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибкой линии для изготовления металлической тары. Цель изобретения - повышение производительности. Машина для закатки в обечайках днищ снабжена стойкой, установленной на станине возле поджимной планшайбы с возможностью наладочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения планшайбы, и рабочего перемещения вдоль оси вращения планшайбы, вторыми закаточными роликами, закрепленными на стойке, и телескопическим поводком, смонтированным на стойке с возможностью взаимодействия с поджимной планшайбой. Поводок автоматически устанавливает вторые ролики в требуемое положение при переходе на изготовление обечаек различной длины. 22 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 51/26, 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (61) 1328037 (21) 4600351/25-27 (22) 31,10.88 (46) 23,08,90. Бюл. М 31

<71) Иркутски . филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) Н.Д. Жевуров (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1328037, кл. В 21 0 51/26, 11.09.85. (54) ГИБКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибкой ли-

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления металлической тары и является усовершенствованием изобретения по авт; св. t4 1328037.

Цель изобретения — повышение производительности эа счет сокращения времени перенастройки машины для закатки днищ с одного типоразмера тары на другой и одновременной закатки фальцевых швов двух днищ.

На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг. 2 — гибочно-вальцовочное устройство на фиг.. 3 — разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4— то же, с перевернутой отклоняющей серповидной поворотной планкой; на фиг. 5— машина для закатки продольного шва; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 — отбортовочно-зиговочный станок; на фиг. 8 —. разрез,, Ж„„1586831 А2 нии для изготовления металлической тары.

Цель изобретения — повышение производительности. Машина для закатки в обечайках днищ снабжена стойкой, установленной на станине возле поджимной планшайбы с возможностью наладочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения планшайбы, и рабочего перемещения вдоль оси вращения планшайбы, вторыми закаточными роликами, закрепленными на стойке, и телескопическим поводком, смонтированным на стойке с возможностью взаимодействия с поджимной планшайбой. Поводок автоматически устанавливает вторые ролики в требуемое положение при переходе на изготовление обечаек различной длины. 22 ил.

В-В на фиг, 7; на фиг. 9 — машина для закатки днищ; на фиг. 10 — разрез Г-Г на фиг, 9; на фиг. 11 - разрез Š— Е на фиг. 9; на фиг, 12— разрез Ж-Ж на фиг. 9; на фиг, 13 — разрез

3-3 на фиг. 9 с роликом, закрепленным на поводке, который расположен в канавке поджимной планшайбы; на фиг. 14 — то же, с поводком, шарнирно связанным с поджимной ппаншайбой; на фиг, 15 — устройство для окраски барабанов; на фиг. 16 разрез И вЂ” И на фиг. 15; на фиг. 17 — разрез

К-К на фиг. 15; на фиг. 18 — разрез Л-Л на фиг. 15; на фиг. 19 — разрез M-M на фиг. 1: на фиг. 20 — вид Н íà фиг. 19; на фиг. 21— вид П на фиг. 13; на фиг. 22 — вид P на фиг, 14. . Гибкая линия изготовления металлической тары состоит иэ установленных по ходу технологического процесса двух ветвей, 1586831

Первая выполнена из транспортного устройства 1, ножниц 2 и 3 для резки заготовок обечайки иэ листового металла, пресса 4 со штампом 5 для вырубки уголков, гибочновальцовочного устройства 6, установленного за прессом 4 и содержащего приемник 7 заготовок (фиг. 2), клиновидную фальцеобразную планку 8, установленную с воэможностью продольного перемещения и поворотно-гибочный прижим 9 с упором 10, приводные валки 11, отклоняющую серповидную планку 12, установленную параллельно осям валков 11 в пазах 13 или под углом в пазах 13 и 14. Планка 12 имеет горизонтальное 15 и наклонное 16 ребра.

За устройством 6 установлена машина

17 для эакатки фальцевого (продольного) шва, которая содержит станину 18 (фиг, 5) с консол ьн ым (цилиндрической формы) хоботом 19, снабженным направляющей дорожкой 20, а сверху на кронштейне 21 установлен эакаточный приводной ролик 22 с механизмом 23 прижима и боковой поджимной ролик 24.

Далее за машиной 17 установлены эеркальчо одна другой две зиговочные машины

25 и 26, на которых смонтированы отбортовочно-зиговочные устройства в виде двух пар роликов 27 и 28 (фиг. 7). Ролики 27 снабжены кольцевыми (цилиндрической формы) уступами 29 для отбортовки и кольцевыми эиговочными канавками 30, ответно верхние ролики 28 снабжены кольцевыми отбортовочными 31 и зиговочными 32 выступами.

Между машинами 25 и 26 установлен поддерживающий роликовый фиксатор 33. За зиговочными машинами 25 и 26 установлена машина 34 для эакатки днищ, на которой установлены на горизонтальных осях приводная планшайба 35 (фиг. 9) с комплектом сменных колец 36 и под>кимная планшайба

37, снабженная кольцевой канавкой 38, Возле приводной планшайбы 35 на кронштейне 39 установлено закаточное устройство (фиг, 12), состоящее из стойки 40, на которой шарнирно смонтирован двуплечий рычаг 41 с приводом 42 и закаточными сменными роликами 43 и 44. Для перенастройки на другой диаметр обрабатываемого изделия стойка 40 и привод 42 смонтированы на кронштейне 39 с возможностью их перемещения относительно оси вращения планшайбы 35.

Возле прижимной планшайбы 37 (фиг.

13 и 21) на кронштейне 45 установлено второе эакаточное устройство в виде стойки 46 с телескопическим поводком 47, на конце которого смонтирован ролик 48, размещенный в кольцевой канавке 38, Двуплечий рычаг 49 шарнирно установлен на стойке 46, одним концом связан с приводом 50. на другом его конце установлены эакаточные ролики 51 и 52, Основание стойки.46 и привод 50 закреплены подвижно на кронштей5 не 45 относительно оси 58 вращения планшайбы 37.

Возможна другая конструкция закаточного устройства (фиг, 14 и 22). На кронштейне 53 подвижно установлена каретка 54, на

10 которой жестко закреплены стойка 55, телескопический поводок 56 и привод 57. Поводок 56 шарнирно закреплен в кольцевой канавке 38 поджимной планшайбы 37, Сверху на стойке 55 шарнирно закреплен дву15 плечий рычаг 59 со сменными закаточными роликами 60 и 61 с одной стороны, а с другой рычаг 59 шарнирно соединен с приводом

57, Внизу в промежутке между планшайба20 ми 35 и 37 (фиг, 9) установлен приемопередающий манипулятор 62. Оба закаточных устройства равноценны и может быть использован любой из них.

За машиной 34 установлена окрасочная

25 камера 63 (фиг. 1), В окрасочной камере 63 (фиг, 15 и 16) смонтированы отклоняющие рейки 64 и 65 и окрасочный автомат 66.

Окрасочный автомат 66 состоит из каретки

67, на которой в вилке 68 шарнирно установ30 лен рычажный манипулятор 69 с форсункой

70. Снизу и сверху на каретке 67 установлены ролики 71 с возможностью перекатывания по направляющим дорожкам 72. Для возврата в исходное положение каретка 67

35 снабжена приводом 73. Внизу на каретке 67 в пазах 74 закреплен переключающий штырь 75, контактирующий с золотником

76, закрепленным на стенке окрасочной камеры 63. Сверху на каретке 67 установлен

40 выдвижной поводок 77, имеющий возможность контактировать поочередно с каретками 78 транспортного устройства 79, Каретки 78 снабжены звездочками 80 и шарнирно закрепленными подпружиненными

45 подвесками 81 с конечниками 82 ромбической формы.

Для вращения иэделий, подвергаемых окраске красителем, с внутренней стороны на стенке окрасочной камеры 63 установле50 на цепь 83, с которой поочередно контактируют. звездочки 80 кареток 78. За . окрасочной камерой 63 установлена сушильная камера 84 (фиг. 1).

Для укладки окрашенных изделий по55 сле сушки возле сушильной камеры 84 и установлен накопитель 85, над которым установлен сьемник 86 (фиг. 19 и 20) в виде

Ч-образной скобы. Съемник наклонно прикреплен к накопителю 85 в горизонтальной плоскости по ходу движения кареток 78. Ря1586831 дом с накопителем 85 установлен трафаретный станок 87 (фиг. 1).

Вторая ветвь снабжена прессом 88 с комплектом штампов 89 для изготовления различных размеров по диаметру верхних днищ и прессом 90 с комплектом штампов

91 для изготовления нижних днищ. Для изготовления крышек лючков различной формы и размеров установлен пресс 92 с комплектом штампов 93. Для пооперационной передачи заготовок изделий станки и устройства связаны между собой накопителями 94 и передвижными накопителями 95.

Для передачи на склад готовых изделий применяют транспортные устройства 96 и

97. Линия снабжена электрической и пневматической системами, обеспечивающими работу приводов линии, Линия работает следующим образом.

Листовой металл на транспортном устройстве 1 подается к ножницам 2 и 3. Вырезанные заготовки на ножницах подают на пресс 4, где штампом 5 производят вырубку уголков. После вырубки уголков заготовка подается на гибочно-вальцовочное устройство 6, где она укладывается на приемник 7 и заводится под фальцеобразную планку 8 до упора 10 гибочного прижима 9. Поворотом гибочного прижима. 9 производится формовка продольного фальца по профилю планки 8, Затем гибочный прижим 9 отводят в исходное положение, заготовку вынимают иэ под планки 8 и формуют аналогичным образом противоположную кромку, После этого заготовку продвигают к валкам 11, с помощью которых совместно с отклоняющей планкой 12 ее вальцуют. Для вальцовки заготовок цилиндрической формы планка

12 должна быть установлена в пазы 13 параллельно осям валков и горизонтальным ребром 15 вверх (фиг. 3 и 4), при этом для вальцовки малых диаметров цилиндрической формы иэделий планка 8 устанавливается от упора IO на размер ширины фальцевого шва, а серповидная планка 12 ребром 15 приближена к верхнему валку 11 путем поворота вокруг продольной ее оси.

При вальцовке заготовок конической формы планка 12 должна быть установлена наклонным ребром 16 вверх, а цапфой с расширенной стороны — в паз 14 (фиг. 4), После вальцовки заготовка укладывается в накопитель 94, с которого ее берут и производят закатку фальцевого шва на машине 17. Затем обечайку 98 укладывают на последующий накопитель 94. После этого производят отбортовку и зиговку изделия одновременно одной стороны на зиговочной машине 25, затем обечайку 98 передвигают по роликовому фиксатору 33 K зиговочной машине 26, где производят отбортовку и зиговку второй стороны обечайки 98, после чего обечайку укладчвают на накопитель 94, установленный у машины

34.

Последующую операцию — закатку верхнего 99 и нижнего 100 днищей производят на машине 34, Станочник берет обечайку 98 с накопителя 94 и укладывает на манипуля10 .тор 62, с помощью которого обечайка устанавливается по оси планшайб 35 и 37, Затем с накопителя 95 станочник берет верхнее и нижнее днища и устанавливает их между обечайкой 98 и планшайбами 35 и 37, поджимает их поджимной планшайбой 37 и отводит в нижнее положение манипулятор 62.

Далее поочередным подводом вначале закаточных роликов 43 и 44, а затем роликов

51 и 52 с одновременным вращением обечайки 98 и днищ 99 и 100 производят закатку

20 аметру производят регулировку расстояния закаточных роликов 43 и 44 (фиг. 12) путем перемещения стойки 40 и привода 42, установленных на кронштейне 39 возле приводной планшайбы 35. Возле поджимной планшайбы 37 (фиг, 13) регулировку производят путем перемещения стойки 46 и привода 50, установленных на кронштейне 45, при этом настраивается и длина телескопического поводка 47 с таким расчетом, чтобы ролик 48 находился в кольцевой канавке 38.

Аналогично и при использовании закаточного устройства (фиг. 14) производят перемещение каретки 54 с установленными на ней стойкой 55, поводком 56 и приводом 57, при этом регулируется и длина телескопического поводка 56.

При изменении длины изделия регулировка зажима производится за счет поджимной планшайбы автоматически. Для изготовления днищ раскроенные на полосы листы с ножниц 2 передают на прессы 88 и

90 и с помощью штампов 89 и 91 изготовляют верхнее и нижнее днища. Отштампаванные днища, уложенные в накопители 95, передают к машине 34, На изделия, не подлежащие окраске, наносят клеймо на трафаретном станке 87 и передают транспортным устройством 97 на склад готовой продукции. Подлежащие окраске изделия пропускают через окрасочную камеру 63 с последующей сушкой в сушильной камере 84 и нанесением клейма на трафаретном станке 87. днищ. После закатки днищ и остановки машины 34 барабан 101 освобождается от зажима планшайб 35 и 37 и скатывается на накопитель 94, установленный эа машиной

25 34. При изменении размера изделия по ди1586831

Окраска иэделий производится следующим образом.

С накопителя 94 оператор принимает изделия и навешивает поочередно на подвески 81 движущихся кареток 78 транспортного устройства 79. При этом звездочка 80 при передвижении очередной подвески 81 вступает в контакт с цепью 83 и начинает вместе с изделием вращаться. В этот момент осуществляется сцепление выдвижного поводка 77 окрасочного автомата 66 и автоматическое включение работы манипулятора 69, подача красителя в форсунку 70 и распрыскивание красителя на наружную поверхность скрашиваемого изделия 101.

При этом изделие нижней стороной, накатываясьь на отклоняющую рейку 64, подвергается окраске с верхнего торца. Затем при накатывании на рейку 65 окрашивается нижний торец и, сойдя с рейки, изделие подвергается окончательной окраске по образующей (цилиндрической) поверхности, Окрашиваемое изделие 101, пройдя определенное расстояние с расчетом полного

его окрашивания, уходит из зоны работы форсунки 70. Поводок 77 по команде золотника 76 автоматически размыкается с кареткой 78 транспортного устройства 79, прекращается подача красителя в форсунку

70, а каретка 67 с помощью привода 73 возвращается в исходное положение. Затем аналогично указанному процессу цикл покраски изделий повторяется.

При изменении размера изделия по диаметру производят регулировку расстояния от переключающего штыря 75 до золотника

76 с расчетом полного окрашивания изделий. Процесс окраски можно регулировать и за счет изменения скорости движения транспортного устройства 79, размера шага кареток 78, расстояния форсунки 70 от окрашиваемой поверхности и размера факела

5 распыления красителя. После покраски иэделия транспортным устройством 79 передают в сушильную камеру 84, а затем после просушки подают на накопитель 85, где их автоматически сьемником 86 снимают с

10 подвесок 81 и укладывают в горизонтальном положении на накопитель 85. Затем они поступают на трафаретный станок 87. После нанесения трафаретного знака их передают на склад готовой продукции. Изготовление

15 крышек для лючков производится на прессе

92 с помощью штампа 93.

Предлагаемая линия позволяет повысить производительность на операциях зиговки, отбортовки обечаек и закатки днищ в

20 два раза, а также высвободить при двусменной работе четыре станочника.

Формула изобретения

Гибкая линия изготовления металличе25 ской тары .по авт. св. f4 1328037, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, машина для эакатки в обечайкахднищ снабжена стойкой, установленной на станине возле поджимной план/

30 шайбы с воэможностью наладочного

" перемещения в направлении, перпендикулярном относительно оси вращения планшайбы, и рабочего перемещения вдоль оси вращения планшайбы, вторыми закаточны35 ми роликами, закрепленными на стойке, и телескопическим поводком, закрепленным на стойке с воэможностью взаимодействия с поджимной планшайбой.

1586831 бб

Nuz.1

Фиг.2

1586831

1586831

1586831

1586831

1586831

Составитель С,Шибанов

Техред M. Моргентал Корректор Н.Король

Редактор И. Шулла

Заказ 2387 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 юг 7Ó

РаУУ

Х